上海压滤机-鸿源机械厂-河道淤泥压滤机

刮片式转鼓压滤机在更换滤布和洗涤滤布时需要耗费较多的人力和时间。为了克服这一缺点，在1920年发明了滤布行走式转鼓真空压滤机（也称折带式压滤机)。该机的大特点是借助行走的滤布卸除滤饼。过去，由于滤布的编织尺寸不稳定，这种滤饼卸除方式的长处并未得到公认。自从合成纤维滤布出现之后，上海压滤机，带卸料系统才#以完善。

一、结构和工作原理

同刮片式一样，滤布行走式转鼓压滤机的组成部分包括转鼓、分配头、滤浆槽及搅拌器、真空泵、真空槽、滤液泵等。所不同的是滤布行走式的滤布为一无端的滤带，并且不固定在转鼓上，转鼓的圆柱表面一部分被滤带包覆，一部分露在外。滤带被转鼓所带动，因而在运动过程中有时和转鼓面接触，有时离开转鼓面；滤带由卸料辊及导向辊支承着，同时还有防止滤布跑偏的装置。

压滤时，转鼓浸在滤浆槽中，随着转鼓的回转，搅拌使滤浆保持悬浮状态，在真空作厢下，固体颗粒被吸附在滤带上，滤液则经过转鼓内部的管线汇集到分配头处，然后排出机外。滤带离开转鼓后，便托着又薄又弱的滤饼移向卸料辊，并利用在卸料辊处的突然转向而卸掉滤饼。由此可见，滤带不仅起压滤介质作用，而且又起运载滤饼的作用。有时，在卸料辊附近也装有滤饼刮片。卸掉滤饼iu，滤带随即进入同滤浆槽隔开的辅助槽里，在这里受到洗潘喷嘴的两面洗涤。洗涤后的滤带，经过防偏装置又返回到转鼓面上，以便开始新的压滤。使辅助槽同滤浆槽隔开，目的是防止洗涤液污染和稀释滤浆。为了卸除较粘性滤饼，可用一低摩擦系数材料制的卸料管来代替卸料辊；卸料管上有一个或几个开缝正好对着滤布的卸料位置，压缩空气从开缝处吹出，使粘性滤饼易于卸除。为了使转鼓和滤带之间保持密封性，在转鼓的外周装有密封件。

无格式转鼓真空压滤机是**种标准型转鼓压滤机的变型，以效率高著称。

该机的结构不同于标准型转鼓压滤机，转鼓内腔不分隔室，而且也没有分配头，转鼓的外周装有多孔筛板，其上覆以滤布，而且整个转鼓可在固定不动的空心轴上旋转，转速一般为33-1/6转/分。

空心轴的一侧与洗液盒相通，另一侧与滤液排出管相通。此外，用来反吹滤饼和使滤布再生的空气，也经该空心轴以及管线送入。

压滤时，转鼓的下部浸入滤浆中，浸没率为5-50%，并且转鼓的整个内腔连续地保持减压。于是，滤液透过压滤介质进入转鼓内腔，并汇集在下部，然后经由滤液吸引管6和空心轴7排出机外。接着，滤饼转出液面进入洗涤区，接受洗涤。进入洗液承接盒的洗液，沿下面的导管及空心轴7排出机外。滤液和洗液各有自己的排出管线，不会相混。后，当转鼓转至与空气管线相对的位置时，便受到脉冲压缩空气的反吹，使滤布受振卸饼，并获再生。管线专门用于卸饼，管线专门用于滤布。应当指出，河道淤泥压滤机，压滤区和洗涤区的真空度相同，二者无用密封件隔开，但应与空气反吹区严密隔开。密封件就起这个作用。由于密封件紧贴于转鼓内壁，而内壁又不免附着有固体微粒，所以运转时密封件受到摩擦，增加了动力消耗。如果采用硬度高的橡胶密封件，打桩泥浆压滤机，为了保证它和转鼓内表面紧密贴合，内表面只有施以精密加工，否则真空度要降低，压滤能力要下降。为了克服这一缺点，可采用下述新型装置。

滤饼压滤和深层压滤特点是不同的。滤饼压滤阻力的增加足滤饼增厚所致，而深层压滤的阻力增加，则是压滤介质阻力增加之故。滤饼压滤应用为广泛，因此，本书的压滤理;仑部分仅讨论滤饼压滤。

对于滤饼压滤的操作，当压滤开始时，滤液要通过一定的符道和压滤介质，因此必须克服管道和介质对流动产生的阻力。当压滤介质表面上形成滤饼后，木薯渣压滤机，还必须克服滤饼和压滤介质（如滤布）的联合阻力。滤布和滤饼的联合阻力往往比单独的滤布和滤饼阻力加起来要大。因为有部分固体粒子不可避免地嵌入滤布之中。滤饼沉积到相当厚度时，滤饼阻力起主导作用，这时介质阻力可略而不计。由此可见，滤饼的结构对滤液的流动将产生决定性的影响。

要使压滤能够进行，必须在压滤介质两侧保持一定的压强差以克服过程阻力。为此，料浆可以在重力、加压或真空下进行压滤。它们分别称为重力压滤、加压压滤或真空压滤。重力压滤即悬浮液借助于本身的静液柱高度作为过程的推动力。这种由料浆液柱提供的压差并不大，一般约为0.5公斤力/厘米2左右，故工业上较少采用。加压压滤的压强是用压缩机或泵来提供的。若为压缩机供压，工业上常采用的压滤压强约为0.5-3公斤力/厘米2。用泵来提供压滤压强时，通常不**过5公斤力/厘米2。特殊场合可以**过。