鸿源机械厂(图)-洗沙厂污泥压滤机-行唐压滤机

从物理学的观点来看，压滤操作属于流动过程，即复相流体通过多孔介质的流动过程。

这一过程有两个显著特点：

1.流体通过多孔介质（包括压滤介质和滤饼）的流动是属于较慢运动（也即滞流运动)。影响这种流动有两类因素：一类为宏观的流体力学因素，诸如压滤介质特性，滤饼结构，压差，滤液的粘度等；另一类为微观物化因素，如电动现象，毛细现象，絮凝现象等。固体粒径越大，宏观因素影响越占主导地位，固体粒径越小，则微观物化因素的影响越占主导地位。粒径在10-20微米之间，物化因素的影响更为**。由此可见，影响压滤过程的因素十分复杂，单纯从理论上来分析、处理这一过程非常困难。尽管近年来在这方面作了不少努力，但经验的或半经验的公式在压滤计算中仍有较大的作用。

2.悬浮于流体中的固体粒子是连续不断地沉积在介质内部孔中或介质表面上，沉积在介质表面上的滤饼不断受到压缩，因此随着压滤的进行，流动阻力是不断增加的。

分析任何一种压滤过程，洗沙厂污泥压滤机，都可从上面的两个基本特点得到启发。

构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的**滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。 污泥脱水率佳，效率高。稳定性高，耐久性优良。无噪音及震动。用电量少。污泥脱水机与国产污泥脱水机、甚至其它欧美品牌的脱水机相比较，行唐压滤机，更是优于其它机种，其中主要的差异性就在于这条滤布不同，因为它是采用三种长短不同的立毛纤维并用静电植入方式制造而成，是一种不粘污泥的滤布，清洗水量少的设备。

应用范围

广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。

工作原理

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。

1、化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用*特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。

该机主要由机架、布料筒、真空筒、犁型装置、滤布清洗装置、高压张紧装置、滤带调偏装置、挤压托辊、传动机构等组成。

带式压滤机钓工作可以分为四个基本阶段:絮凝和给料，重力脱水阶段，压力脱水阶段，纸浆压榨压滤机，卸料和滤布清洗。

（1）絮凝和给料。絮凝的好坏直接影响物料能否形成滤饼。调制好的絮凝剂加入料浆之后，要均匀地混合，并经过一定时间的反应，使固体颗粒成团絮状，有游离水析出。已经成絮团的物料不要再受搅动，并要及时稳定地给到过滤带上，浓缩一体化带式压滤机，以免絮团破坏。

（2）重力脱水区。料浆给到滤带上以后，开始重力脱水。絮团后的料浆，流动性大为下降，黏度也会降低，析出的游离水，在自重的作用下透过过滤带，与固体颗粒分离。为了帮助游离水分离，可用犁钩之类的装置翻动物料。

重力脱水区滤带下面还可以设置真空箱，用真空配合重力排水，真空度一般较低。

（3）压力脱水区。重力脱水区形成的滤饼进入挤压脱水区，滤饼被夹在上、下两条滤带之间，在一系列压辊间绕行，曲折地前进。

挤压分低压和高压两种方法，低压脱水是依靠辊系和滤带本身的张力，向滤饼施加压力，压缩滤饼，挤出毛细水。滤带每经过一个压辊，运动方向都发生改变，颗粒之间位置相互错动，毛细管破坏，也有助于滤饼脱水;高压脱水是除了滤带本身张力以外，还借助其他外力，如挤压辊、高压带等直接向滤饼加压，进一步脱去滤饼的水分。并非所有带式压滤机都有高压脱水区，有些物料仅经过低压脱水，水分已经可以满足要求。

（4）卸料和清洗滤带。挤压脱水后，上、下两条滤带分开，滤饼用刮板从滤带上刮下来，卸落到机外，卸料后的滤带，被清洗装置清洗干净，再进入重力脱水区，开始下一次过滤。