泥浆不落地压滤机-鸿源机械厂-永嘉压滤机

刮片式转鼓压滤机在更换滤布和洗涤滤布时需要耗费较多的人力和时间。为了克服这一缺点，在1920年发明了滤布行走式转鼓真空压滤机（也称折带式压滤机)。该机的大特点是借助行走的滤布卸除滤饼。过去，由于滤布的编织尺寸不稳定，这种滤饼卸除方式的长处并未得到公认。自从合成纤维滤布出现之后，带卸料系统才#以完善。

一、结构和工作原理

同刮片式一样，滤布行走式转鼓压滤机的组成部分包括转鼓、分配头、滤浆槽及搅拌器、真空泵、真空槽、滤液泵等。所不同的是滤布行走式的滤布为一无端的滤带，并且不固定在转鼓上，转鼓的圆柱表面一部分被滤带包覆，一部分露在外。滤带被转鼓所带动，因而在运动过程中有时和转鼓面接触，有时离开转鼓面；滤带由卸料辊及导向辊支承着，同时还有防止滤布跑偏的装置。

压滤时，转鼓浸在滤浆槽中，随着转鼓的回转，搅拌使滤浆保持悬浮状态，在真空作厢下，固体颗粒被吸附在滤带上，滤液则经过转鼓内部的管线汇集到分配头处，然后排出机外。滤带离开转鼓后，便托着又薄又弱的滤饼移向卸料辊，并利用在卸料辊处的突然转向而卸掉滤饼。由此可见，滤带不仅起压滤介质作用，而且又起运载滤饼的作用。有时，在卸料辊附近也装有滤饼刮片。卸掉滤饼iu，滤带随即进入同滤浆槽隔开的辅助槽里，在这里受到洗潘喷嘴的两面洗涤。洗涤后的滤带，经过防偏装置又返回到转鼓面上，以便开始新的压滤。使辅助槽同滤浆槽隔开，目的是防止洗涤液污染和稀释滤浆。为了卸除较粘性滤饼，可用一低摩擦系数材料制的卸料管来代替卸料辊；卸料管上有一个或几个开缝正好对着滤布的卸料位置，压缩空气从开缝处吹出，使粘性滤饼易于卸除。为了使转鼓和滤带之间保持密封性，氧化铝污泥压滤机，在转鼓的外周装有密封件。

真空压滤机压滤面的两侧，受到不同压力的作用，其接触滤浆的一侧为大气压，而压滤面的背后则与真空源相通。真空压滤的推动力就是两者的压力差，即真空度。真空压滤机的常用真空度为400-600毫米柱，永嘉压滤机，但也有**过700毫米柱的。

真空压滤机中，连续式转鼓压滤机居多数。按照它们的供料方式，可以分为浸没式、内部给料式、侧部给料式以及**部给料式。按照滤饼卸除方式，可将浸没式转鼓压滤机分为：刮片卸料式、滤布行走式(或称折带式)、绳索卸料式、螺线卸料式以及辊卸料式。下面首先介绍刮片卸料式转鼓真空压滤机。

一、结构和工作原理

该机是连续式压滤机的代表性机种之一，由奥利佛在20世纪初为矿业研制的，故也称奥利佛压滤机，其主要部分包括转鼓、滤浆槽（也称料浆槽)、搅拌器、分配头（也称切换阀）。转鼓里一般有10-30个彼此独立的小滤室；在小滤室的圆弧形外缘上，装着覆以滤布的排水筛板，这样便形成了圆柱形压滤面。排水筛板可以分为两类，一类是在有孔板上置以金属网，另一类则是用合成树脂或橡胶制成的格栅。每个小滤室都有管路通向分配头，使小滤室有时与真空源相通，有时与压缩空气源相通。运转时，除分配头的动盘随转鼓一起旋转外，滤浆槽里的摆动式搅拌器也同转鼓有联动关系。搅拌器的作用是使滤浆不沉淀，从而保持均匀的浓度。

压滤时，浸没在滤浆里的小滤室与真空源相通，所以滤液便透压滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面上形成滤饼。滤併转出液面后，开始进入洗涤区，洒向滤饼的洗涤液透压滤饼和滤布，然后经管线流向分配头，但不会和滤液相混。洗涤过的滤饼，接着进入脱水区，在真空作用下受到脱水。后，滤饼转入卸料区。处于卸料区的滤室，因分配头的切换而与压缩空气源相通。于是，压缩空气经管线从转鼓内部反吹，使滤饼隆起，再被刮片卸除。至此，一个压滤循环即告完成。然后又转入滤浆内，开始下一个循环。

转鼓的转速可无级调节，一般为1/12-2转/分。转鼓的浸没率视滤浆的压滤特性而定。对于较易生成滤饼的滤浆，浸没率可以很小，甚至接近于0%。但对于不易生成滤饼的滤浆，**废物压滤机，浸没率可高达60%(即216°)。常用的浸没率为25-37%。

过滤是从流体中分离固体颗粒的过程。其基本原理是：在压强差的作用下，迫使流固两相混合物通过多孔介质（过滤介质)，固体颗粒则截留于介质上，从而达到流体与固体分离。

工业上过滤涉及的范围很广。从简单的粗滤到高精复杂的分离；流体可以是液体，也可以是气体；固体颗粒可能是粗的、细的、坚硬的、可塑的、球形的、长条的、分散的以及聚集的；所处理的悬浮物可能是浓稠的、稀释的、高温的、低温的、真空下的以及加压的。

工业上经常需要采用过滤的方法来分离液体与固体的混合物。其目的：有的是为了获得液体产品；有的则为了获得固体产品；有时二者兼要；有时并不是为了获得产品，而是为了将过滤分离所得的液体和固体分别作进一步的处理。就一般而论，要求得到滤液为产品的过滤操作，比要求得到滤饼为产品的过滤操作易于实现。过滤操作的好坏，直接影响到产品的质量、成本和生产水平，因此它在工业中的地位是十分重要的。

近十年来，随着工业发展，要求提供巨大的能源。大贷固体燃料的使用，低品位矿石的开发，环境保护的苛刻要求，使得过滤技术得到很大的发展，日益受到人们的重视。

在工业上实现液固分离操作除过滤外，还有沉降、水力旋分、离心分离和喷雾干燥等几种常见的方法。一般说来，过滤比离心分离和喷雾干燥经济，泥浆不落地压滤机，但所得到的固体产品湿含量高；沉降和水力旋分比过滤更为简便易行，但分离效率又不及过滤。对于细状颗粒悬浮液或固体含量较少的悬浮液，都不宜采用离心分离，好采用加压过滤。因此，在液固分离技术中，总是首先考虑过滤操作。只要选用适当，得益是显见的。