鸿源机械厂(图)-液压生铁破碎机-破碎机

(一）液压系统的设定

液压系统采用电机带动油栗来实现对液压缸的供油。液压油经过相应的控制阀块，进人各个油缸，推动各自的机构运动，完成破碎机工作需要的动作，如双滚筒的升降、排料门的开闭、翻盖的开闭和拔销。

双滚筒的升降、排料门的开闭是破碎废钢铁生产当中需要的。

上盖的翻开和关闭、销轴的拔出和送回是维护检修当中需要的。

双滚筒升降油缸、排料门开闭油缸，上盖开闭油缸、销轴拔出送回油缸是相互排斥的。即双滚筒和排料门工作时，翻盖和销轴拔出是禁止工作的。翻盖和销轴拔出工作时，破碎机，双滚筒和排料门是禁止工作的。

1.各液压油缸流置设定

①双滚筒进料碾压油缸，设定为三台油泵供油，流量为300L/min。

②排料门油缸，设定为一台油栗供油，流量为lOOL/min。

③翻盖缸、拔销缸，设定为一台油栗供油，流量为lOOL/min。

2.压力调整

①液压系统压力的设定由电磁溢流阀来实现，高压力可设为21MPa。也可依据实际工作需要设定压力小于21MPa，可由电磁溢流阀调节。

具体方法如下。

可用手**紧溢流阀上的电磁阀阀芯推杆，推动阀芯换向，则系统压力升高；然后用扳手拧紧溢流阀的螺杆，即将压力上调（拧松则下降），直到压力表数值达到要求数值为止。

②翻盖缸与碾压翻转缸可进行单独压力调节，它们的设定值可以比系统压力低。其压力调整的具体方法如下。

要在翻盖缸和碾压翻转缸前行或回程到较端位置时，用手拧紧或拧松各自的调压手柄，观察系统压力表上的数值，使其达到设定值。

3.流阀调节

①翻盖缸与碾压翻转缸均为竖直放置，工作载荷变化大，因此系统采用回油节流调速，通过对各自节流阀手柄的拧紧或拧松，可使翻盖缸既快又平稳地打开或关闭破碎机的上盖，可使碾压翻转缸既快又平稳地升高或降低双滚筒。

②排料缸的缸径较小，系统的流量较大，因此采用进油节流调速，通过对其节流阀手柄的拧紧或拧松，可使排料缸既快又平稳地打开或关闭破碎机的排料门。

(五）磁选系统

1.日常检查项目

01.减速机运转是否正常，轴承润滑是否正常维修，破碎废铁机，注油；

02.磁选滚筒工作是否正常，轻薄铁破碎机，外表是否有磨损和凹痕(外圆出现凹痕或扁平时，表明滚筒已磨薄，一旦磨穿，就会损坏内部的磁铁线圈）调整维修、修补和更换；

03.磁选滚筒支架的固定螺栓是否松动紧固；

04.链条、链轮链条、链轮是否有损坏，链轮是否在轴向发生移动调整、更换；

05.滚筒轴是否有缠绕物在轴上去除；

06.轴承座固定螺栓是否有松动紧固；

07.振动电机工作是否正常。固定螺栓是否有松动维修紧固；

08.悬挂磁选机皮带是否有破损或跑偏，轴承座固定螺栓和拉伸机构是否有松动调整、更换和紧固；

09.轴承润滑状况是否良好注油润滑；

10.对金属的磁力分选和非金属物的分离工作是否正常调整维修。

废钢破碎机是整条废钢铁破碎生产线上的核心系统。其他系统均是围绕着这一核心系统而设计或匹配而成的，是为核心系统服务的系统。主机的好坏直接影响到生产出来的废钢铁成品质量的高低。主机由底座、中间体、上盖、转子组件、锤头、销保护器、销轴、液压油缸、衬板、排料门等组成。

(1)底座由宽厚钢板组焊而成，其作用是支撑和安装其他组件。

(2)衬板由耐磨高锰钢板制成，厚度为75?157mm，其作用是辅助锤头破碎废钢铁，当锤头击打时衬板和锤头形成合力，共同对废钢铁进行挤压和撕碎。

(3)排料门由厚钢板制成安装在主机后壁，液压生铁破碎机，由排料液压油缸控制，其作用是排出无法破碎的物料。

(4)转子组件由圆钢盘、高强度合金轴、隔圈组成，主轴两端装有轴承并固定在底座上。其作用是带动锤头进行旋转工作。主轴两端轴承上装有温度传感器，防止过热受损。

(5)锤头、隔圈由高锰钢铸件，用销轴安装在圆钢盘之间，其作用是在主轴带动下旋转对废钢铁进行锤打，锤打成合乎规格的破碎废钢铁。

(6)销轴安装锤头、隔圈和圆钢盘。

(7)中间体由钢板制成，其作用是保护里面的破碎机件。

(8)上盖由钢板焊接而成，其作用是保护破碎机里面的机件。

(9)液压油缸在主机系统共有三组液压油缸：一是翻盖液压油缸，其作用是产生液压动力用于维修和更换锤头时对上盖的开启闭合；二是排料液压油缸，其作用是打开和关闭排料门，把不能从格栅中排出的大料排出；三是拔销液压油缸，其作用是用于更换锤头、隔圈、销轴时把销轴拔出或插入。