无极破碎机-废钢破碎机一台大约价格-鸿源机械厂(优质商家)

三、破碎主机

(―)日常检查

①检查锤头和衬板。破碎机主机将破碎工作的核心部分围护起来，废钢破碎机一台大约多少钱，主机里面通过加装高锰钢衬板来承受巨大的磨损和撞击，因此衬板的完好对机器的连续运行是非常重要的。所以每天工作结束，要仔细检查衬板是否还能正常工作，衬板连接螺栓是否松动，锤头是否还能使用。认真记录锤头和衬板被更换之前加工废钢铁的吨数，积累数据为按计划更换提供依据，使设备处于佳运行状态。

②检查破碎机轴承润滑、轴承温度传感元件工作是否正常，轴承座的连接螺栓是否松动。

③检查破碎机高压电机与联轴器的连接螺栓是否牢固，中间体铰轴座的螺栓是否牢固，上盖与中间体的连接螺栓是否牢固，油缸和管道是否有油液泄漏。

(二）润滑

01.部件检査更换条件；

02.锤砧当锤砧部分破损到不能再保护破碎机底座或螺栓头时；

03.当锤砧变成“波浪状”或有大的凸起和凹坑，大型废铁破碎机，或将断裂时；

04.当锤砧沿锤头方向的锤击边明显磨损，并明显地影响到生产效率时；

05.衬板当衬板磨损到有断裂危险时；

06.当衬板不能再为破碎机内壁提供不受挤压和磨损的保护时；

07.当衬板上出现可能会导致它们脱落到破碎机内的裂缝时；

08.当衬板已经磨损到螺栓头时；

09.润滑部位润滑要求推荐用油备注；

10.各油缸的连接轴每半年润滑一次2级较压锂基润滑脂在润滑期间，可加少量30号机油；

11.联轴器铰链处每一个月润滑一次2级较压锂基润滑脂；

12.翻盖销轴每一个月润滑一次2级较压锂基润滑脂；

13.启动破碎机前首先启动润滑油箱；

14.破碎主机轴承自动循环润滑采用L-TSA46号汽轮机油经常检査油质，当油脂变差时，应及时更换。

应用范围：废钢破碎机回收、废旧汽车拆解回收、工业废钢粉碎回收

适用物料：汽车壳体、自行车、摩托车、金属打包料、废钢等

相关产品：金属粉碎机 易拉罐粉碎机 塑料粉碎机 大型木材粉碎 橡胶粉碎机 油漆桶粉碎机

产品介绍：废旧汽车破碎生产线是我公司结合国内外先进经验开发生产的一种高效整车破碎加工设备，该机改变了传统金属粉碎机在整车破碎中需要裁剪的劣势，具有更高的工作效率和自动化程度，在噪音污染及空气污染方面均做了有效的技术改进是一种节能环保的新型整车破碎生产设备。

新型汽车破碎生产线是巩义鸿源机械结合国内外金属破碎相关先进经验开发的一款大型汽车壳体拆解破碎加工设备，无极破碎机，该条生产线相对老式生产线可节省20%以上的成本投入，并且在整套生产线配置上基本实现了全自动化粉碎作业要求，具有人工成本低、设备运行连续性强、破碎拆解效率高、废旧金属冶炼品质高的优势。

巩义鸿源机械1600型废钢破碎泰国生产线，该套生产线主要组成设备有：金属撕碎机、上料机、立式金属粉碎机、磁选分离机、集成配电柜、除尘器等设备组成，该条生产线为12吨每时生产线，可用于中型金属垃圾回收处理单位及汽车废旧拆解单位。对于整体需求度更高的客户您可选择30吨每时生产线、40吨每时生产线、60吨每时生产线、80吨每时生产线、100吨每时生产线或通过定制达到相关设备处理运行标准。（注：对于具有高资质运营标准及相关国家补助的单位我公司可提供更高配置及制外观设计，对于国内中小型客户您也可选购我公司内置设备标准。）

该机型号从1600-2800型（型号为机腔长度）用途各不相对，该机小可对各种易拉罐进行加工揉粒，大可对家用废旧汽车进行整体破碎加工，废钢破碎生产线线型号，经过该机加工的废旧金属可通过强力风力机构和磁选机构对物料中所参杂的塑料，玻璃，铝等金属和非金属进行分离废钢破碎机作为河南鸿源机械的大型金属破碎设备，该机型号从1600-2800型（型号为机腔长度）用途各不相对，该机小可对各种易拉罐进行加工揉粒。废钢破碎机作为河南鸿源机械的大型金属破碎设备大可对家用废旧汽车进行整体破碎加工摩托车骨架等大型废旧金属进行破碎加工。

易拉罐粉碎机作为金属破碎加工设备，其主机组成主要分为机壳，料斗，转子，轴盒，轴承，锤头，衬板等，其中决定设备运行稳定及使用寿命较关键的部位即在于转子制造工艺和机壳用材，易拉罐粉碎机作为金属破碎加工设备，其主机组成主要分为机壳，料斗，转子，轴盒，轴承，锤头，衬板等，其中决定设备运行稳定及使用寿命较关键的部位即在于转子制造工艺和机壳用材，其次为锤头，衬板等易损件。

其次在设备装配精度上采用静平衡装置对主轴转子进行校正为设备的连续稳定作业及轴承的使用寿命进行了保护和延长，再次在对易拉罐粉碎机锤头和衬板的选材上以部件工作的特殊情况进行分析得出了耐磨性及韧性适中的高性能材料进行精铸加工，为设备的日后维护及工作时限进行了基础处理可有效的减少客户后期经济成本的投入增加设备产值。河南鸿源机械秉承服务客户服务市场的基本理念生产的新型易拉罐破碎机整体机壳采用高猛钢板特殊焊接而成为机壳的内部应力消除和整体机壳的高耐磨指标奠定了基础。