鸿源机械厂(图)-轻薄铁破碎机-新化破碎机

3.堆料输送机

①组成。堆料输送机主要由输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、维修通道、旋转装置、行走装置（包括胶轮、电机、减速器、行轮架）组成。

②作用和特点。输送带在电力滚筒驱动下，接受并带动从磁选系统传来的破碎废钢铁向上提升，作归堆输送。同时输送带在行走装置的带动下，在一定范围内作扇形运动，扩大堆放范围。

③机架用角钢焊接，前端固定行走装置，后端固定旋转装置，通过行走装置围绕旋转装置的运动实现扇形堆料。

4.非磁性物质输送机

①组成。非磁性物质输送机由输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、检修通道组成。

②作用和特点。输送带在电动滚筒驱动下，接受并带动磁选系统传来的非磁性物向上提升，然后归堆。

拉紧机构用来调整输送带的松弛或拉紧。输送带尾部有一水平段，可用于进一步磁选。必要时可在维修通道上人工进行有色金属的挑选回收。

在下游输送系统振动输送机、出料输送带、堆料输送带、非磁性物质输送带当中的输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、维修通道这几个部件的构成和功能是一致的，有的还具有通用性和互换性。

该设备可实现对目前市场现存的多数废钢进行破碎加工可适用于：小型金属压块，车架子，轻薄铁破碎机，薄铁皮，花盒类金属的破碎，通过破碎加工可有效的将废钢中的杂质，油漆，铁锈进行清除并达到较好的再生条件实现该类废钢2000型废钢破碎机为河南鸿源机械依据设备机腔宽度命名的一种大中型废钢破碎设备，该设备可实现对目前市场现存的多数废钢进行破碎加工可适用于：小型金属压块，车架子，薄铁皮，花盒类金属的破碎。2000型废钢破碎机为河南鸿源机械依据设备机腔宽度命名的一种大中型废钢破碎设备通过破碎加工可有效的将废钢中的杂质，油漆，铁锈进行清除并达到较好的再生条件实现该类废钢的资源再生。

在配置上河南鸿源机械废钢破碎机配备：上料输送→破碎机主机→出料输送→磁选系统→铁质输送→垃圾出料输送→有色金属分选系统→除尘系统→电控系统等，可实现废钢的破碎，精选加工。在设备配置公司提供多个价格及型号配置其中包含450型主机配置（单台450kw电机）可保证用户在经济条件下实现废钢破碎投资以下以450型配置进行明细仅供客户参考。

筛板用18猛镍2的高猛板，厚130mm，筛孔直径50-120mm任意调节，衬板材质345B高温猛板厚50mm，进料口1.8米宽.二驱动电机（380伏）：主电机450千瓦-10较1台或220千瓦-8级2台，无缝链板变频调速电机15千瓦-4较一台含摆线针减速机，液压站驱动电机7.5千瓦-4较两台，磁选机驱动电机3千瓦-4较一台含齿轮减速机，出料输送机电机3千瓦-4级5台含摆线针减速机个5台。一主机：主机用50mm厚钢板。

三上料无縫链板输送机：变频双向调速，200节距链条，封闭无缝式，新化破碎机，实用1.8米宽，17.5米长。四出料皮带输送机800mm宽封闭式皮带输送机5条，长度分别为：2米5米6米8米10米各一条，其中10的有旋转行走功能。

五喂料装置液压马达驱动强制喂料，上下碾辊，半封闭式进料口料斗。六振动筛一台七磁选机：半磁滚筒式*力磁选机一台，直径800mm，长输送机内置磁选机一个。八液压站双25柱塞油泵，41路电磁分配阀，操控台按键控制。

九操控台：2套软启动系统，4路监控器一套，18.5千瓦变频器一台，操控整台生产线。十破碎对象：宽度不**过1.7米的汽车壳彩钢瓦家电壳摩托车电动车架和80公斤以内的铁皮压块100公斤以内的易拉罐压块，产量不低于每小时8吨。十一其他：旋风除尘2台，降尘喷淋系统1套，对讲机4个，6平方电缆线1捆，4平方电缆线1捆，11芯控制线20米，气泵1台，气动黄油枪1个，扳手1套，铁屑破碎机，液压马达1个，电磁溢流阀2个，电磁换向阀2个等。

2.润滑

01.机行走机构驱动链喷射或涂刷普通320开式齿轮油；

02.机行走机构轴承每月应用润滑油进行润滑；

03.振动输送机每工作500小时补充润滑油一次7019高温润滑油；

04.滚筒轴承及行走机构轴承每年润滑一遍用2级较压锂基润滑脂；

05.电动滚筒首运转300小时换油一次。以后每运转5000小时换油一次硫磷型150号合成较压工业齿轮油，约180L；

06.减速机安装初始工作100小时，废钢破碎机多少钱，更换润滑油一次.以后每工作2500小时，更换润滑油一次50号工业齿轮油；

07.电机每年保养一次；

3.主要部件的维护、调整和更換

①振动输送机电机安装完成后，必须在运行72小时内紧固三次，以后还要做好日常检查。

②橡胶弹簧更换如下。

a.在确保安全条件下操作。

b.用千斤顶将料槽一边**起，将损坏的橡胶弹簧更换。

c.试运行。

③皮带张紧度调整如下。

在确保安全条件下操作。

a.清除输送机皮带上的杂物。

b.拧动输送机下滚筒的左右调整丝杆，滚筒均匀前移一段距离，使皮带拉紧。

c.运转皮带输送机，察看运行是否正常，否则重新调整。

d.将调整丝杆的螺母锁紧。

④皮带跑偏调整如下。

在确保安全条件下操作。

①清除输送机皮带上的杂物。

②将跑方子向侧的调整丝杆伸出或将另一侧的调整丝杆缩回。

③检查皮带的张紧状况，观察运行是否正常，否则重新调整。

④将调整丝杆的螺母拧紧。