3.堆料输送机
①组成。堆料输送机主要由输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、维修通道、旋转装置、行走装置(包括胶轮、电机、减速器、行轮架)组成。
②作用和特点。输送带在电力滚筒驱动下,接受并带动从磁选系统传来的破碎废钢铁向上提升,废钢破碎机多少钱,作归堆输送。同时输送带在行走装置的带动下,在一定范围内作扇形运动,扩大堆放范围。
③机架用角钢焊接,前端固定行走装置,后端固定旋转装置,通过行走装置围绕旋转装置的运动实现扇形堆料。
4.非磁性物质输送机
①组成。非磁性物质输送机由输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、检修通道组成。
②作用和特点。输送带在电动滚筒驱动下,接受并带动磁选系统传来的非磁性物向上提升,然后归堆。
拉紧机构用来调整输送带的松弛或拉紧。输送带尾部有一水平段,可用于进一步磁选。必要时可在维修通道上人工进行有色金属的挑选回收。
在下游输送系统振动输送机、出料输送带、堆料输送带、非磁性物质输送带当中的输送带、电动滚筒、机架、支架、托辊组、拉紧机构、维修通道这几个部件的构成和功能是一致的,天元区破碎机,有的还具有通用性和互换性。
2.高压电气
高压电气采用10kV电压供电,包括高压电机、高压控制柜及液体变阻柜等。
(1)髙压电机高压电机为高压绕线式三相异步电机,金属搓球机,额定电压为10kV,额定功率为750kW,额定转速为740r/min,额定功率为50Hz。
(2)髙压控制柜高压控制柜控制高压电机的启动、停止、运行,并具备短路、过载、断相、过温、欠压等保护功能。同时也具有本地/远控的控制功能,具有电流、转速变送功能,数据可由相应仪表显示。
(3)液体变阻柜液体变阻柜包括电液变阻器及其控制电路,用于高压电机启动时限制启动电流,废铁剪切机,减少启动时对电机的冲击,以保护高压电机。电液变阻器启动时间为9-30s,使电流在启动时间内进行自动均匀变化,从而使高压电机在接近额定电流和大转矩条件下平稳启动,减少对电网的冲击。
3.计算机监控系统
采用计算机对整条生产线的工作进行监视和控制,对各种故障、非正常操作进行监测,可实现故障报警、故障记录和设备控制等功能。
①硬件采用专业工控机,配置先进,以获得快速准确的实时响应速度,并具备较好的电磁屏蔽和抗干扰性能。工控机通过**通信电缆与PLC相连,实现数据的传送及通信。
②软件采用工业控制软件作数据平台,具有故障报警、故障记录、动态显示等功能,并提供日常操作界面,通过它可方便地对机器进行监视和操作。
2.润滑
01.机行走机构驱动链喷射或涂刷普通320开式齿轮油;
02.机行走机构轴承每月应用润滑油进行润滑;
03.振动输送机每工作500小时补充润滑油一次7019高温润滑油;
04.滚筒轴承及行走机构轴承每年润滑一遍用2级较压锂基润滑脂;
05.电动滚筒首运转300小时换油一次。以后每运转5000小时换油一次硫磷型150号合成较压工业齿轮油,约180L;
06.减速机安装初始工作100小时,更换润滑油一次.以后每工作2500小时,更换润滑油一次50号工业齿轮油;
07.电机每年保养一次;
3.主要部件的维护、调整和更換
①振动输送机电机安装完成后,必须在运行72小时内紧固三次,以后还要做好日常检查。
②橡胶弹簧更换如下。
a.在确保安全条件下操作。
b.用千斤顶将料槽一边**起,将损坏的橡胶弹簧更换。
c.试运行。
③皮带张紧度调整如下。
在确保安全条件下操作。
a.清除输送机皮带上的杂物。
b.拧动输送机下滚筒的左右调整丝杆,滚筒均匀前移一段距离,使皮带拉紧。
c.运转皮带输送机,察看运行是否正常,否则重新调整。
d.将调整丝杆的螺母锁紧。
④皮带跑偏调整如下。
在确保安全条件下操作。
①清除输送机皮带上的杂物。
②将跑方子向侧的调整丝杆伸出或将另一侧的调整丝杆缩回。
③检查皮带的张紧状况,观察运行是否正常,否则重新调整。
④将调整丝杆的螺母拧紧。