鸿源机械厂(图)-废铁破碎机要价格-嘉兴破碎机

3.零件更换

(1)油缸的拆除与安装安全确认：启动液压动力系统，使双进料滚筒落下，并处于安全位置；关闭动力系统，确认电气安全保护有效。

(2)双滚筒拆除当需要对双滚筒进行维修或因其他事宜需要拆卸双滚筒时可按以下步骤进行。

①安全确认，电气安全保护装置有效；各机械部件处于安全状态。

②拆除所有电气线路，吊住转架，使各连接点不受力，拆除油缸和转架的连接轴，拆除转架与支撑架的铰轴，将转架吊出。

③拆除驱动链条，旋转滚筒，使链扣位于链条下部，拆除链扣，将链条从链轮上拆下。

④拆除链轮，先拆除将链轮毂上部和下部结合在一起的安装螺栓，然后将拆下的螺栓放进链轮毂上对丝孔中，拧动螺栓，嘉兴破碎机，当链轮毂与滚筒轴松动时，将链轮拆下。

⑤拆除轴承，拆除轴承的压盖和密封圈，并将轴承盖从轴承座上拆除。

⑥拆除轴承和锥套，将锁紧垫圈的锁定片扳直，拧松锁紧螺母使其与锥套端面平齐。用钢管制成套筒套在轴上，把钢管靠在锁紧螺母和锥套端面上，用铁锤沿轴向打击套筒，使锥套与轴承分离。拆除锁紧螺母和锁紧垫圈。将轴承和锥套拆除。

⑦拆除轴承座：拆除上安装螺栓，用两个螺栓旋入对丝孔中，交替拧动螺栓，直至轴承座从转架中拆出。

⑧将滚筒连同滚筒轴一起从转架中拆出。

(3)双滚筒安装轴承一端是固定的，另一端是可游动的，安装可按以下步骤进行。

①先安装轴承的固定一端。将密封圈、轴承座、调整垫装于滚筒轴上（轴伸长的一端），然后将锥套装于轴上，并在锥面上涂上油脂，后装上轴承。

②拧上锁紧螺母，检查轴承座内侧与滚筒中心距离为（1350±5)mm，然后加力拧紧，测量轴承滚子的径向间隙数值是否在0.10?0.17mm之间，然后装上锁紧卡。

③用润滑油将轴承涂满，并在轴承盖内涂入占轴承盖30%?40%的润滑油，装上调整塾和轴承盖，然后装上密封圈和压盖。

④将滚筒吊人滚筒转架相应的安装位置并吊住，使轴承的安装位置处于不受力状态，将已装好的轴承固定在转架上。

⑤将密封圈套在滚筒轴上，并将另一端的轴承座固定在转架上。然后将锥套装于轴上，并在锥面上涂上油脂，装上轴承。

⑥拧上锁紧螺母，测量轴承滚子的径向间隙数值是否在0.10?0.17mm之间，然后装上锁紧卡。

⑦用润滑油将轴承涂满，并在轴承盖内装人约占轴承盖30%?40%的润滑油，装上轴承盖，然后装上密封圈和压盖。

⑧将链轮装于轴上，调整链轮的位置，使链轮与驱动链轮在一条直线上，废铁破碎机要多少钱，拧紧螺栓，力矩为890N_m，注意轮毂之间应有间隙。后装上链条，并进行调整。

⑨将双滚筒转架吊人其安装位置，用铰轴将转架与支撑架连好，同时将油缸和转架连好。接好电气线路，进行试运转。

⑩链轮的连接螺栓在设备运行8个小时后，按拧紧力矩检查一遍，运行40个小时后再检查一遍，以后按日常检查进行检查。

(4)滚筒凸爪更换双滚筒凸爪在使用一段时间后，因磨损而不能正常使用，这时需要对凸爪进行更换。凸爪在制作时采用特殊材料，滚筒体为中碳钢，若有条件可在焊接前对滚筒体进行局部预热，预热温度约为200°C，然后再施焊，确保连接牢固。焊条推荐用T506或T507。

2.高压电气

高压电气采用10kV电压供电，包括高压电机、高压控制柜及液体变阻柜等。

(1)髙压电机高压电机为高压绕线式三相异步电机，额定电压为10kV，额定功率为750kW，额定转速为740r/min，额定功率为50Hz。

(2)髙压控制柜高压控制柜控制高压电机的启动、停止、运行，并具备短路、过载、断相、过温、欠压等保护功能。同时也具有本地/远控的控制功能，具有电流、转速变送功能，数据可由相应仪表显示。

(3)液体变阻柜液体变阻柜包括电液变阻器及其控制电路，用于高压电机启动时限制启动电流，减少启动时对电机的冲击，以保护高压电机。电液变阻器启动时间为9-30s， 预碎机，使电流在启动时间内进行自动均匀变化，从而使高压电机在接近额定电流和大转矩条件下平稳启动，减少对电网的冲击。

3.计算机监控系统

采用计算机对整条生产线的工作进行监视和控制，对各种故障、非正常操作进行监测，可实现故障报警、故障记录和设备控制等功能。

①硬件采用专业工控机，配置先进，以获得快速准确的实时响应速度，并具备较好的电磁屏蔽和抗干扰性能。工控机通过**通信电缆与PLC相连，实现数据的传送及通信。

②软件采用工业控制软件作数据平台，废钢破碎机，具有故障报警、故障记录、动态显示等功能，并提供日常操作界面，通过它可方便地对机器进行监视和操作。

(一）上料输送系统

①加料操作要做到均匀、稳定、连续，既要**破碎主机有足够的原料供应，又不能在上料输送机上堆积太多的原料，以致造成阻塞。

②破碎主机操作者和加料操作者之间必须及时地沟通和联络，以使破碎生产线取得大的生产效益。

③上料输送机停止后，立即停止加料。

(二）双滚筒进料碾压系统

①避免频繁地停止和启动双滚筒，应根据物料情况及时地上升和下降双滚筒，尽量让双滚筒浮在物料上面，或让物料直接滑进破碎机，以提髙生产效率。

②大块废钢铁要用液压油缸的压力来压扁，否则不能进人破碎机，以防产生堵塞影响生产。

③破碎机操作者应随时观察电机电流表的读数，当电流值较大时，应控制双滚筒加料速度，减少破碎机的堵塞现象。

④当双滚筒与破碎机之间出现堵塞现象时，可通过反转双滚筒将破碎机入口处的部分物料拉开，以缓解堵塞现象。

⑤操作时尽量让双滚筒处于低位，以减少破碎机人口出现飞散废钢铁的现象。