高压脱水压榨压滤机-鸿源机械厂(在线咨询)-压滤机

一、操作程序的控制

现在，全自动压滤机都采用程序控制方式。近来，不仅压滤机本身的工作需要控制，陶瓷厂泥浆压滤机，而且作为前段工序的浓缩、注入絮凝剂等工序，a者作为后段工序的滤饼搬运、滤液输送、滤饼的干燥焙烧等工序都要控制，可见控制范围很广。为了控制可靠，保养维护方便，正朝着采用电子式，无触点化的方向发展。

如果压滤机的状态良好，按动启动按钮，工作循环就开始。首先由泵往滤室里压送滤浆进行压滤，待滤室充满滤饼后，加料停止。

关于压滤工序完成的检测，一般是采用压滤的持续时间、滤液流量的减少、压滤压力增高或者它们的组合。其中以时间检测法常用，原因是此法既便宜，又不会出故障。

压滤工序结束后，如果需要，则应进入滤饼洗涤工序。滤饼的洗涤是用洗涤时间、洗液量或者洗涤排液的pH值等进行控制。

接着进行空气吹风，以便排出机内的残液，或者促进滤饼的剥离。这时几乎都采用时间控制。

吹风结束后进入卸饼工序。滤板的打开是通过限位开关组进行机械控制。为了检査滤饼是否已排出，可再次合板，根据压紧油压的上升和限位开关是否动作来判明。接着，如果需要洗涤滤布，滤板就应再度打开。对于无端滤布行走型压滤机，城市污水处理压滤机，虽然是在卸饼的同时也进行了滤布洗涤，即滤布洗涤时间与卸饼时间重迭，但是若规定整条滤布都须洗涤时，则洗涤滤布的时间可附加到滤饼排出时间上。

随着生产的发展和生活水平的提高，工业废水和城市污水排量日益增大，同时环境保护:的法规也愈加严格，这就要求研制出高效能的污泥脱水装置。压榨脱水压滤机就是在这样的形势下出现的。

这种压滤机于70年代初期已在欧洲研制成功，现已达20多种型式。其中有连续式的、半连续式的、立式的、卧式的、单级压榨脱水式的、以及多级压榨脱水式的。采用这种压滤机之后，大大减少了污泥的运输费和焚烧费。

除了以上加压叶滤机外，还出现了其他一些机型。例如在**部加料的真空旋转压滤机的基础上，出现了**部加料的加压叶滤机。在连续压榨脱水压滤机方面，出现了V型盘式压榨脱水机。还有高效能的滤浆浓缩机等其他型式的压滤机。

今后压滤机的发展方向是自动化、连续化、机械化、大型化。随着能源问题的出现，高压脱水压榨压滤机，人们对煤、页岩、焦油砂的液化很重视，在这项技术中，要求在高温和高压下进行固-液分离，从而对研制新型连续压滤机特别寄予期望。

系列带式压滤机的构造紧凑、式样新颖、操作管理方便，处理能力大、滤饼含水率低，效果好。它与同类型设备相比，压滤机，具有以下特点：

1、重力脱水段为倾斜式，使污泥距地面高达1700mm，使污泥在重力脱水段高度增加，提高了重力脱水能力。

2、重力脱水段长，与*二重力脱水段总长5m多，使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。同时，重力脱水段还设置反转等特殊机构，经“楔”形、“S”形压榨等作用使污泥滤饼获得低含水量。

3、个脱水辊采用“T”型泄水槽，使压榨后的大量水迅速排出，从而提高了脱水效果。

4、滤带跑偏等设有自动控制装置，滤带张力和滤带移动速度可自由调整，操作管理方便。

5、噪音低、无振动。

6、化学药物用量少

该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。