麻山区脱水机-带式压榨机-鸿源机械厂(优质商家)

工业上压滤过程一般分为两大类：滤饼压滤和深层压滤。

1.滤饼压滤。滤浆通过压滤介质后，固体粒子被介质截留，在介质表面上形成一层厚度约6毫米或大于6毫米的滤饼。滤饼对流动产生的阻力远大于压滤介质所引起的阻力。工业上的压滤过程大都属于滤饼压滤。

2.深层压滤，麻山区脱水机，固体粒子被截于介质内部的孔隙中。在介质表面一般不形成滤饼。这种压滤常用在料桨浓度较稀、固体粒子粒径较细的场合，石灰石泥浆脱水机，如空气和气体的净制，饮水净化以及从合成纤维纺么液中除去较细固体粒子等均属于此类。使用深层压滤时，料桨浓度一般低于0.1%(体积浓度)。浓度大于1%的料浆一般采用滤饼压滤。对于浓度为

0.1%-1%的料浆，可以采用添加助滤剂或预滤层压滤。深层压滤时，固体颗粒直径小于压滤介质孔径。在介质表面上不希望形成滤饼，因为那样将会增加床层压降，缩短操作周期。

深层压滤器中的压滤介质，一般采用0.4-2.5毫米的砂粒或其它多孔介质。料浆流动力向通常都是向下的。深层压滤大多采用间歇操作。压滤进行时，随着料浆中的固体粒子被#留，床层阻力逐渐增加，带式压榨机，当床层压降AP，增加到一个大允许值时，压滤必须停止。随后进行清洗。清洗方式一般是反向流动回洗。有时也用空气吹洗装置或洗涤喷多进行清洗。

深层压滤时，开始一段时间浓度是下降的，然后历经一个恒定阶段，洗沙厂污泥脱水机，后逐渐增加。浓度增加，说明料浆对床层发生突破，浓度增加到一个允许大值时，相应的床层压降也增加到一个大的允许值。通过这样的曲线关系，可以充分利用床层截留固相的能力。

一、真空过滤机的发展

真空压滤机的工业发展史已有160余年。经过这一个多世纪以来的发展，真空压滤机取得了长足的进步，现以转鼓真空压滤机为主来说明真空压滤机发展的几个方面：

1.大型化

过去转鼓真空压滤机的尺寸并不大。大的转鼓压滤机直径也不过2.5米，鼓宽为2.5米。那时，尺寸不能增大的原因是受到铸造工艺的限制以及给转鼓包覆橡胶的热压机的限制。自从转鼓整体铸件改成现场组焊装配的结构之后，情况就完全不同了。现在，外型简单而尺寸特大的转鼓已不**。

2.采用了新的结构材料

直到几年前，压滤有腐蚀性物料的转鼓压滤机，仍采用橡胶覆层结构的转鼓。但是由于橡胶包覆费较高，所以现在宁可采用不锈钢转鼓。又由于转鼓是在低速和低压下工作，所以用贵重金属制造薄壁转鼓是可行的。例如用高镍铬合金钢制成的转鼓，壁厚仅为6毫米，甚至可降到4毫米，应当指出，今后钛在压滤机上的应用一定会越来越广泛。这是因为其表面很容易形成一层结合力很强的惰性氧化膜，该膜比铝和不锈钢表面上的氧化膜稳定得多。现在钛的提取技术的进步，也为钛的广泛应用创造了条件。此外从经济上考虑，蒙乃尔合金、耐蚀耐热镍基合金等，也常用来制造与料液相接触的部件。

现在，塑料在压滤机上的应用也逐渐增加。因为它不仅对无机酸、**酸、碱、氧化剤和盐类都有很好的耐腐蚀能力，而且用玻璃纤维增强后，强度也不低。因此，全塑料的转鼓真空压滤机在十几年前已出现，迄今已经达到了较为普遍的程度。塑料除了耐腐蚀外，还有其他可称道的性质，因而常用来制造真空压滤机的各种部件，例如利用它对滤饼的非粘性来制造滤饼刮。

特点如下:①适应物料广泛:该机由于设计*特新颖，故可适应多种类型的物料过滤，特别是对于那些固体颗粒大、沉降速度快的浆液过滤效果更佳，并且可以满足需要滤液分级的工艺;②彻底清洗滤饼:该机能够对滤饼分别或联合进行淋洗、喷淋等洗涤，并且可以方便地采用平流或逆流两种洗涤方式，以便大限度节省洗水和提高回收率;③滤布再生彻底:过滤机的滤布应始终在不被堵塞的状态下连续运行，因此滤布清洗装置设有2~3排冲洗水管，并配有滚涮装置，

以适应那些特别容易堵塞滤布的浆液全自动连续运转:DI型过滤机从喂料、洗涤、卸料、滤布清洗均为连续自动进行，*专人操作，因而大幅度降低了劳动强度，提高了生产效率;⑤获得较高的真空度:该机由于吸滤时真空室与滤布之间没有相对运动，因此真空度可以达到较高的程度(约-80kPa)，从而降低了滤饼的含湿量，满足了工艺要求。且滤布消耗非常少；⑥机型可以灵活组合:该机只需装上或卸下某一个真空室就可以改变其过滤面积，也可以根据物料过滤性能增加有助于过滤的附加装置(如梳松装置、滚压装置、烘干装置等)，以大限度地满足过滤工艺要求。目前，该过滤机己广泛用于选矿厂、选煤厂、化工厂等工业部门。