洗砂泥浆脱水机-鸿源机械厂(在线咨询)-长安区脱水机

压滤机属于间歇式加压压滤机，早在十九世纪中叶就已出现。现在压滤机广泛地用在食品工业（油脂工业、砂糖工业等)、金属冶炼工业、颜料和染料工业、采矿业、石油化学工业以及所有化学工业。压滤机所以有如此广泛用途，那是因为它有以下优点：

(1)单位压滤面积占地少，

(2)对物料的适应性强；

(3)压滤面积的选择范围宽；

(4)压滤压力高，滤饼的含水率低；

(5)结构简单，操作容易，故障少，保养方便，机器寿命长；

(6)因为是滤饼压滤，所以可得到澄清的滤液，固相回收率高；

(7)压滤操作稳定。

然而旧式压滤机都需要人工卸料，这个大缺点长期以来给人们形成了压滤机既笨重又落后的印象。

*二次世界大战后，随着化学工业的发展，迫切要求实现化学装置的自动化，这就促进了自动压滤机的研制。台自动压滤机于19别年研制成功。从此，压滤机的面貌大为改观，应用也就更广泛了。

压滤机的生产能力通常用两种方法表示：一种是用每单位时间获得的滤液量来表示；另一种是以每单位时间每单位压滤面积上获得的滤饼量来表示。值得注意的是，计算压滤机生产能力的时间，应是压滤、洗涤、脱水、卸料四个阶段所需时间的总和。

压滤操作的技术经济指标主要包括压滤强度；动力利用指标以及劳动生产率（公斤滤液/工时）三个方面。其中以压滤强度作为评选压滤设备的主要依据。

由于压滤操作的速率一般较低，故在工业生产中往往而临如何强化压滤操作的问题。强化压滤操作一般有两个途径：一是加大压滤面积，改进压滤机的结构，减少连接管路的流动阻力；二是从生产工艺角度改变料浆的物性，以有利于获得疏松、多孔、低阻的滤饼。即用减少滤饼阻力的方法来提高压滤速率。改变料浆特性的方法，称为料浆的预处理操作。这一操作通常采用改变悬浮液的温度、pH值或加入助滤剂、电介质等方法来获得低阻滤饼。有时需要改变压滤前结晶工序（如果有的话）的工艺条件，以利于产生粒径大，分布均匀的结晶粒子。这对降低压滤操作的胆力也是一个不可忽视的手段。在生产中还可采用减少滤液粘度的方法来提高压滤速率。降低滤液粘度的方法有两种：一是提高滤浆的温度。如滤液为水，温度从20°C提高到60°C时，不可压缩滤饼的压滤速率将增加一倍。对可压缩滤饼，温度影晌较为复杂。但总的说来，增加温度或多或少都有利于提高压滤速率。增加温度的范围受到加热费用的限制，对于真空压滤，还受到滤液蒸汽压的限制。另一种减少滤液粘度的方法，是向料浆添加适当的低粘度的物质。当然所加的低粘度的物质应对过程是无害的，并在下一步操作中易于分离除去。使用这种方法的主要问题是确定添加低粘度物质的量。如添加不足，料浆的粘度没有得到应有的改善，洗沙场泥浆脱水机，压滤速率仍是很慢的。如添加过量，虽然降低了滤液的粘度，使压滤速率有所提高，但后所得到的滤液中含添加物的量也较大，结果滤液净增加速率未必很大。因此应确定添加物的佳量。

―、结构和工作原理

此压滤机是由真空压滤机的压滤部分及压榨压滤机的压榨部分组成的。流入污泥槽里的污泥浆在压滤机转鼓的浸液部分受到真空压滤，固体物被吸到滤布上形成滤饼。随着转鼓的回转，滤饼露出液面，进一步脱水。真空脱水后的滤饼，木薯渣脱水机，在上下两片滤布的挟持下导入压搾装置内，在这里受到短时间压榨后，成了含水率低的压榨滤饼，然后卸到输送器运走。压榨装置是结构简单的单级压榨机，由上板，下板，侧板以及压榨部件等所构成。压榨部件是由空气室底板、薄膜压板、薄膜及压榨排水板所构成。滤饼在上下两片滤布挟持下导入压榨装置。滤布一停止移动，就经喷嘴将压缩空气送入空气室内，空气室发生膨胀，将膜及膜上的压榨排水板**上去，于是污泥饼就受到了压榨。榨出的液体沿着压榨排水板上的沟向侧部排出。压榨一经结束，空气室里的压缩空气就通过喷嘴排到大气中，并且空气室受到连续吸气减压，于是膜及膜上的压榨排水板下降，回复到压榨前的状态。

受过压榨的滤饼，洗砂泥浆脱水机，随着滤布的移动而从压榨装置排出，与此同时，新的压滤滤饼被导入压停装置内，准备接受压榨。

由于压榨装置是进行平面压榨，因此在压榨时滤布要暂时停止行走。正是由于在滤布停止行走期间压榨滤饼，所以滤布行走及压榨操作都是间歇进行的，不过即使在滤布停止行走期间，长安区脱水机，压滤机部仍不断地压滤。

压榨条件虽因污泥的种类和性状而异，但压榨时间一般为1~90秒，压榨压力为3~7公斤力/立方厘米就可实现充分压榨。压榨后的滤饼，呈2~5毫米厚的薄板状被排出。在普通真空压滤机上不易剥离的滤饼，经压榨后剥离性也变好了。另外，通过压榨可将含在滤饼中的40~60%的残余水分除去，得到含水率很低的滤饼。