工作原理:固定水平带式真空过滤机采用环形胶带,滤布在固定的真空室上运动,通过真空吸滤使固液分离。进料、过滤、洗涤、排料以及滤布和胶带的清洗再生均连续进行,并可采用逆流洗涤法洗涤滤饼。
主要特点:①生产操作采用程序控制,在调试和检修时有手动控制系统;②滤布和输送胶带可自动张紧、调偏;③生产效率高,造纸厂纸浆压榨压滤机,能耗低,操作灵活,运行平稳,安装维修方便;④胶带采用波浪式围边及摩擦带保护,拜城压滤机,使用寿命可达5年以上。
该厂还可根据用户要求,设计、制造包括真空管路系统的各种规格的整套过滤设备,并提供技术咨询和现场服务。
带式压滤机的共同特点是结构简单、操作方便、连续给料、作业率高、能耗低、滤饼水分低;与板框压滤机相比,基建投资可减少50%,生产费用节约30%,生产能力提高约一倍。
对任何滤浆来说,其性状(如浓度等)随时在变化。压滤机采用计算机控制后,就能自动地收集变化着的滤浆的性状,并使压滤机的操作(循环的时间、压力等)很好地适应滤浆的性状,从而保证压滤机以高的效率工作。万一压滤机发生了故障,该控制系统能够立即发现并迅速做出反应,如发警报和停止运转。归纳起来,计算机控制系统有以下特长:
(1)尽管滤浆的性状随时变化,但是计算机能够记忆符合滤浆性状的佳运转条件,人造石抛光污泥压滤机,所以压滤机能以高的效率运转。
(2)将打字记录机同计算机接续,可得到每一工作循环的情况。
(3)用一台计算机可同时控制多台压滤机;
(4)万一压滤机出现了故障(如滤布堵塞、滤布破损、滤板漏液、压榨膜破损、阀门泄漏等),可以迅速得知,以便及时处理。
压滤机的生产能力通常用两种方法表示:一种是用每单位时间获得的滤液量来表示;另一种是以每单位时间每单位压滤面积上获得的滤饼量来表示。值得注意的是,计算压滤机生产能力的时间,应是压滤、洗涤、脱水、卸料四个阶段所需时间的总和。
压滤操作的技术经济指标主要包括压滤强度;动力利用指标以及劳动生产率(公斤滤液/工时)三个方面。其中以压滤强度作为评选压滤设备的主要依据。
由于压滤操作的速率一般较低,故在工业生产中往往而临如何强化压滤操作的问题。强化压滤操作一般有两个途径:一是加大压滤面积,改进压滤机的结构,减少连接管路的流动阻力;二是从生产工艺角度改变料浆的物性,以有利于获得疏松、多孔、低阻的滤饼。即用减少滤饼阻力的方法来提高压滤速率。改变料浆特性的方法,称为料浆的预处理操作。这一操作通常采用改变悬浮液的温度、pH值或加入助滤剂、电介质等方法来获得低阻滤饼。有时需要改变压滤前结晶工序(如果有的话)的工艺条件,以利于产生粒径大,分布均匀的结晶粒子。这对降低压滤操作的胆力也是一个不可忽视的手段。在生产中还可采用减少滤液粘度的方法来提高压滤速率。降低滤液粘度的方法有两种:一是提高滤浆的温度。如滤液为水,温度从20°C提高到60°C时,不可压缩滤饼的压滤速率将增加一倍。对可压缩滤饼,温度影晌较为复杂。但总的说来,增加温度或多或少都有利于提高压滤速率。增加温度的范围受到加热费用的限制,对于真空压滤,尾矿压滤机,还受到滤液蒸汽压的限制。另一种减少滤液粘度的方法,是向料浆添加适当的低粘度的物质。当然所加的低粘度的物质应对过程是无害的,并在下一步操作中易于分离除去。使用这种方法的主要问题是确定添加低粘度物质的量。如添加不足,料浆的粘度没有得到应有的改善,压滤速率仍是很慢的。如添加过量,虽然降低了滤液的粘度,使压滤速率有所提高,但后所得到的滤液中含添加物的量也较大,结果滤液净增加速率未必很大。因此应确定添加物的佳量。