洗沙污泥压滤机-东川区压滤机-鸿源机械厂

真空压滤机压滤面的两侧，受到不同压力的作用，其接触滤浆的一侧为大气压，而压滤面的背后则与真空源相通。真空压滤的推动力就是两者的压力差，即真空度。真空压滤机的常用真空度为400-600毫米柱，但也有**过700毫米柱的。

真空压滤机中，连续式转鼓压滤机居多数。按照它们的供料方式，洗沙污泥压滤机，可以分为浸没式、内部给料式、侧部给料式以及**部给料式。按照滤饼卸除方式，可将浸没式转鼓压滤机分为：刮片卸料式、滤布行走式(或称折带式)、绳索卸料式、螺线卸料式以及辊卸料式。下面首先介绍刮片卸料式转鼓真空压滤机。

一、结构和工作原理

该机是连续式压滤机的代表性机种之一，由奥利佛在20世纪初为矿业研制的，故也称奥利佛压滤机，其主要部分包括转鼓、滤浆槽（也称料浆槽)、搅拌器、分配头（也称切换阀）。转鼓里一般有10-30个彼此独立的小滤室；在小滤室的圆弧形外缘上，装着覆以滤布的排水筛板，这样便形成了圆柱形压滤面。排水筛板可以分为两类，一类是在有孔板上置以金属网，另一类则是用合成树脂或橡胶制成的格栅。每个小滤室都有管路通向分配头，使小滤室有时与真空源相通，有时与压缩空气源相通。运转时，除分配头的动盘随转鼓一起旋转外，滤浆槽里的摆动式搅拌器也同转鼓有联动关系。搅拌器的作用是使滤浆不沉淀，从而保持均匀的浓度。

压滤时，浸没在滤浆里的小滤室与真空源相通，所以滤液便透压滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面上形成滤饼。滤併转出液面后，开始进入洗涤区，洒向滤饼的洗涤液透压滤饼和滤布，然后经管线流向分配头，但不会和滤液相混。洗涤过的滤饼，接着进入脱水区，在真空作用下受到脱水。后，打桩泥浆压滤机，滤饼转入卸料区。处于卸料区的滤室，因分配头的切换而与压缩空气源相通。于是，压缩空气经管线从转鼓内部反吹，使滤饼隆起，再被刮片卸除。至此，一个压滤循环即告完成。然后又转入滤浆内，开始下一个循环。

转鼓的转速可无级调节，一般为1/12-2转/分。转鼓的浸没率视滤浆的压滤特性而定。对于较易生成滤饼的滤浆，浸没率可以很小，甚至接近于0%。但对于不易生成滤饼的滤浆，浸没率可高达60%(即216°)。常用的浸没率为25-37%。

一、操作程序的控制

现在，全自动压滤机都采用程序控制方式。近来，不仅压滤机本身的工作需要控制，而且作为前段工序的浓缩、注入絮凝剂等工序，a者作为后段工序的滤饼搬运、滤液输送、滤饼的干燥焙烧等工序都要控制，可见控制范围很广。为了控制可靠，保养维护方便，正朝着采用电子式，东川区压滤机，无触点化的方向发展。

如果压滤机的状态良好，按动启动按钮，工作循环就开始。首先由泵往滤室里压送滤浆进行压滤，待滤室充满滤饼后，加料停止。

关于压滤工序完成的检测，一般是采用压滤的持续时间、滤液流量的减少、压滤压力增高或者它们的组合。其中以时间检测法常用，原因是此法既便宜，又不会出故障。

压滤工序结束后，如果需要，则应进入滤饼洗涤工序。滤饼的洗涤是用洗涤时间、洗液量或者洗涤排液的pH值等进行控制。

接着进行空气吹风，以便排出机内的残液，或者促进滤饼的剥离。这时几乎都采用时间控制。

吹风结束后进入卸饼工序。滤板的打开是通过限位开关组进行机械控制。为了检査滤饼是否已排出，可再次合板，工业废水污泥压滤机，根据压紧油压的上升和限位开关是否动作来判明。接着，如果需要洗涤滤布，滤板就应再度打开。对于无端滤布行走型压滤机，虽然是在卸饼的同时也进行了滤布洗涤，即滤布洗涤时间与卸饼时间重迭，但是若规定整条滤布都须洗涤时，则洗涤滤布的时间可附加到滤饼排出时间上。

压滤介质是压滤机的较重要组成部分，如果选用得当，不仅能提高压滤机的生产能力和液固分离效果，而且能简化结构。反之，结构再先进的压滤机也发挥不了作用。

压滤介质的分类方法有以下几种：

一、按作用原理分类

按作用原理，分为表面压滤介质和深层压滤介质。

表面压滤介质的特点是：截留的固体颗粒沉积在介质的表面或在介质**过，液体渗入介质的孔隙。属于这一类的介质有：滤纸、滤布、滤网等。其用途多数是回收有价值的固相产品。

深层压滤介质则用来获得澄清液体。这类介质的特点是：悬浮液中的固相微粒基本上都渗入介质的孔隙内被截留。压滤介质的孔径比悬浮液的固相颗粒的尺寸大得多，悬浮液中固相浓度低，颗粒难以在介质孔隙的入口处形成架桥。当固相颗粒渗入介质孔隙中时，受到吸附、沉淀及阻滞作用而被截留。属于这类介质的有助滤剂层（即预涂层)、砂滤层、多孔金属及多孔塑料等。

深层压滤介质不可能将悬浮液中的所有固相微粒都截留住，其截留能力约为90-99%。

许多介质既能起表面压滤介质的作用，同时也能起深层压滤介质的作用，它们借助表面沉积和孔隙内截留的综合作用来实现液固分离。

二、按制造材质分类

按制造材料，压滤介质可分为棉织、毛织、合成的、玻璃的、陶瓷的以及金属压滤介质等。

三、按结构分类

按结构，可分为挠性、刚性及松散性压滤介质。挠性介质可能是金属的，也可能是非金属的，甚至还可能是二者的混合材料制成的。刚性介质是山粘结的固相颗粒制成的。松散性介质则是由非粘结的固相颗粒所构成。