矿山尾矿压滤机-渭城区压滤机-鸿源机械厂(查看)

一般，滤网的材质是不锈钢和黄铜。此外也采用莫涅耳镍铜合金、青铜、镍，甚至碳素钢。对于更为苛刻的环境，可以采用镍钼碳铁铬钨合金、镍辂铁合金、钛、钽、银等。总之》凡是能够拉丝的金属或合金，都可以作为金属丝滤网的材质。

正由于采用了金属材质，所以这种滤网具有耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性。此外，渭城区压滤机，它们&工作中不会出现收缩和延伸现象，使用寿命长。金属丝网的表面很光滑，不易发生堵塞现象。价钱虽比纤维滤布贵，但在使用方面有许多长处，可以抵消这一不足。除了金属丝编织滤网外，还有用塑料单丝编织成的滤网。

滤网的组织

可以用不同粗度的线材和各种织法，制造出各种各样的滤网。滤网常常用在叶滤机和转鼓压滤机上，除了能给助滤剂层提供良好的表面以进行助滤剤压滤外，还可以在无助滤剂的情况下使用。当然后一种情况的压滤作用有所不足。

同其他介质相比，滤网很少堵塞，清洗也容易。可是若发生堵塞，却不能象对待滤布那样进行揉洗。因此，必须在尽量减少滤网堵塞方面下功夫，例如：敷以预涂层便是其基本原则之一。

每平方寸滤网面积上的网孔数，习惯上称之为目。即使同目的滤网，它们网孔的大小也会因线材的粗细而不同。显然，用细线材编织的滤网的网孔较小。现在，每平方厘米的滤网面积上，可以有50000个网孔，矿山尾矿压滤机，每个网孔的尺寸可小于20微米，同滤布一样，滤网也有平纹织法和斜纹织法。

含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，浓缩一体化带式压滤机，使泥层中的残余游离水份减至低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时， 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力， 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，最后通过刮将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

性能优点：

     1. 滤带自动涨紧、自动纠偏，解决滤带跑偏损坏滤带问题；电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠。

     2. 采用多种防腐手段防腐，使用寿命长；

     3. 三重脱水区**长设计，脱水率高，泥饼含固率高；

     4. 原理简单，部件统一，易于管理，维修方便；

     5. 运转平稳，噪音低，化学药剂用量少；

     6. 转速快，调偏快，产量大；

刮片式转鼓压滤机在更换滤布和洗涤滤布时需要耗费较多的人力和时间。为了克服这一缺点，在1920年发明了滤布行走式转鼓真空压滤机（也称折带式压滤机)。该机的大特点是借助行走的滤布卸除滤饼。过去，由于滤布的编织尺寸不稳定，这种滤饼卸除方式的长处并未得到公认。自从合成纤维滤布出现之后，带卸料系统才#以完善。

一、结构和工作原理

同刮片式一样，滤布行走式转鼓压滤机的组成部分包括转鼓、分配头、滤浆槽及搅拌器、真空泵、真空槽、滤液泵等。所不同的是滤布行走式的滤布为一无端的滤带，并且不固定在转鼓上，转鼓的圆柱表面一部分被滤带包覆，一部分露在外。滤带被转鼓所带动，因而在运动过程中有时和转鼓面接触，有时离开转鼓面；滤带由卸料辊及导向辊支承着，同时还有防止滤布跑偏的装置。

压滤时，转鼓浸在滤浆槽中，纸厂纸浆压榨压滤机，随着转鼓的回转，搅拌使滤浆保持悬浮状态，在真空作厢下，固体颗粒被吸附在滤带上，滤液则经过转鼓内部的管线汇集到分配头处，然后排出机外。滤带离开转鼓后，便托着又薄又弱的滤饼移向卸料辊，并利用在卸料辊处的突然转向而卸掉滤饼。由此可见，滤带不仅起压滤介质作用，而且又起运载滤饼的作用。有时，在卸料辊附近也装有滤饼刮片。卸掉滤饼iu，滤带随即进入同滤浆槽隔开的辅助槽里，在这里受到洗潘喷嘴的两面洗涤。洗涤后的滤带，经过防偏装置又返回到转鼓面上，以便开始新的压滤。使辅助槽同滤浆槽隔开，目的是防止洗涤液污染和稀释滤浆。为了卸除较粘性滤饼，可用一低摩擦系数材料制的卸料管来代替卸料辊；卸料管上有一个或几个开缝正好对着滤布的卸料位置，压缩空气从开缝处吹出，使粘性滤饼易于卸除。为了使转鼓和滤带之间保持密封性，在转鼓的外周装有密封件。