(1)滤饼的洗涤效果好,因为它们的过滤面都呈水平状态,适于多级逆流洗涤。
(2)滤布经常保持干净,因为滤布的两面均受到喷嘴的洗涤,所以即使滤浆中的固体颗粒很微小,也不会堵塞滤布的孔隙。
(3)工作周期短,单位过滤面积的处理能力大。即使是大型机,水洗沙场泥浆压滤机,其工作周期也能控制在1分钟之内。
(4)结构简单,容易保养,滤布更换简便。
三、用途
该机适于过滤含有粗颗粒的髙浓度滤浆以及滤饼需要多次洗涤的物料,例如用在城市上下水的处理、工业废水的处理、食品工业、集尘灰浆的处理、陶瓷业、化学工业、离子交换用水的处理、纸浆工业、涂料工业、合成树脂工业、精糖工业、染料及颜料工业等。
真空压滤机压滤面的两侧,受到不同压力的作用,其接触滤浆的一侧为大气压,而压滤面的背后则与真空源相通。真空压滤的推动力就是两者的压力差,即真空度。真空压滤机的常用真空度为400-600毫米柱,但也有**过700毫米柱的。
真空压滤机中,连续式转鼓压滤机居多数。按照它们的供料方式,可以分为浸没式、内部给料式、侧部给料式以及**部给料式。按照滤饼卸除方式,**污泥脱水压滤机,可将浸没式转鼓压滤机分为:刮片卸料式、滤布行走式(或称折带式)、绳索卸料式、螺线卸料式以及辊卸料式。下面首先介绍刮片卸料式转鼓真空压滤机。
一、结构和工作原理
该机是连续式压滤机的代表性机种之一,由奥利佛在20世纪初为矿业研制的,故也称奥利佛压滤机,其主要部分包括转鼓、滤浆槽(也称料浆槽)、搅拌器、分配头(也称切换阀)。转鼓里一般有10-30个彼此独立的小滤室;在小滤室的圆弧形外缘上,装着覆以滤布的排水筛板,这样便形成了圆柱形压滤面。排水筛板可以分为两类,一类是在有孔板上置以金属网,另一类则是用合成树脂或橡胶制成的格栅。每个小滤室都有管路通向分配头,使小滤室有时与真空源相通,有时与压缩空气源相通。运转时,除分配头的动盘随转鼓一起旋转外,滤浆槽里的摆动式搅拌器也同转鼓有联动关系。搅拌器的作用是使滤浆不沉淀,从而保持均匀的浓度。
压滤时,浸没在滤浆里的小滤室与真空源相通,所以滤液便透压滤布向分配头汇集,而固体颗粒则被截留在滤布表面上形成滤饼。滤併转出液面后,开始进入洗涤区,洒向滤饼的洗涤液透压滤饼和滤布,然后经管线流向分配头,但不会和滤液相混。洗涤过的滤饼,接着进入脱水区,在真空作用下受到脱水。后,观山湖区压滤机,滤饼转入卸料区。处于卸料区的滤室,因分配头的切换而与压缩空气源相通。于是,压缩空气经管线从转鼓内部反吹, 陶瓷水洗高岭土压滤机,使滤饼隆起,再被刮片卸除。至此,一个压滤循环即告完成。然后又转入滤浆内,开始下一个循环。
转鼓的转速可无级调节,一般为1/12-2转/分。转鼓的浸没率视滤浆的压滤特性而定。对于较易生成滤饼的滤浆,浸没率可以很小,甚至接近于0%。但对于不易生成滤饼的滤浆,浸没率可高达60%(即216°)。常用的浸没率为25-37%。
1:设备主体由带式浓缩机与带式压滤机两部分组成一体机,在整个浓缩机脱水系统中依用进泥、加药、混合、反应,并在稳流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水级操作,予以脱除污泥中的水分。
2:污泥与絮凝剂共同加入调理槽,经适当搅拌与停留时间形成良好胶羽。
3:污泥胶羽重力溢流进入预脱水,经相对运动旋转浓缩,增加自由水分离速机,提高污泥浓度形成扎实之泥团。
4:污泥团顺势落入上滤带重力脱水区,进行*二段重力脱水,同时由污泥均配器定位调整,迫使污泥团均厚等宽。
5:均配等分污泥团重力落至下滤带重力脱水区,进行*三段重力脱水,此时污泥固形物浓度可达8~10%以上。
6:污泥团开始进入初压楔形喉口,依序由初压→低压→中压→高压,横向波浪形运动轨迹压榨脱水。
7:泥饼贴附滤带顺势导出,经由刮板剥落入下一阶段处理单元。
8:泥饼固形物含量可达16~40%以上。