制浆造纸污泥压滤机-鸿源机械厂-金秀压滤机

过滤是从流体中分离固体颗粒的过程。其基本原理是：在压强差的作用下，迫使流固两相混合物通过多孔介质（过滤介质)，固体颗粒则截留于介质上，从而达到流体与固体分离。

工业上过滤涉及的范围很广。从简单的粗滤到高精复杂的分离；流体可以是液体，也可以是气体；固体颗粒可能是粗的、细的、坚硬的、可塑的、球形的、长条的、分散的以及聚集的；所处理的悬浮物可能是浓稠的、稀释的、高温的、低温的、真空下的以及加压的。

工业上经常需要采用过滤的方法来分离液体与固体的混合物。其目的：有的是为了获得液体产品；有的则为了获得固体产品；有时二者兼要；有时并不是为了获得产品，而是为了将过滤分离所得的液体和固体分别作进一步的处理。就一般而论，要求得到滤液为产品的过滤操作，比要求得到滤饼为产品的过滤操作易于实现。过滤操作的好坏，直接影响到产品的质量、成本和生产水平，因此它在工业中的地位是十分重要的。

近十年来，随着工业发展，要求提供巨大的能源。大贷固体燃料的使用，低品位矿石的开发，环境保护的苛刻要求，使得过滤技术得到很大的发展，日益受到人们的重视。

在工业上实现液固分离操作除过滤外，还有沉降、水力旋分、离心分离和喷雾干燥等几种常见的方法。一般说来，过滤比离心分离和喷雾干燥经济，但所得到的固体产品湿含量高；沉降和水力旋分比过滤更为简便易行，但分离效率又不及过滤。对于细状颗粒悬浮液或固体含量较少的悬浮液，都不宜采用离心分离，好采用加压过滤。因此，在液固分离技术中，总是首先考虑过滤操作。只要选用适当，得益是显见的。

压滤机的出现和发展，可归结于19世纪中制造业的迅速发展和随后城市人口增加所致的环境保护问题。从压滤机发展历史来看，欧洲的历史较久。在那里，压滤机主要是随着甜菜糖、饮料、水处理、陶瓷业以及各种化学工业的发展而开发的。而在美国，金秀压滤机，压滤机多数是随着19世纪采矿冶金工业的发展而发展起来的，其历史较短。

世界上早出现的压滤机是压滤机、叶滤机和旋转压滤机。研制这些压滤机的推动力，制浆造纸污泥压滤机，在英国是粗糖的精制，在德国和法国则是从甜菜中回收糖。现代的压滤机是从1880年左右开始发展的，当时用于污泥脱水。由于污水处理的需要，以及19世纪末，处理当时某些难以处理的悬浮液的需要，成了研制连续压滤机的强大刺激因素。连续压滤机中的转鼓真空压滤机的设计，化工厂**污泥脱水，起源于真空叶滤机的概念。威尼曼等人于1872年发表了有关转鼓真空压滤机的个**。

到了近代，压滤机的发展更为迅速，即使在经济不景气的年代也是如此。例如，在标准型基础上发展起来的带卸料式转鼓真空压滤机，现在已面目一新，成为用户欢迎的机种，在一向是间歇操作的叶滤机方面，已经出现了多性能的连续叶滤机；一度被认为是落后、笨重的压滤机，已于1958年实现了全自动运转，并可通过计算机实行多台控制，成为成熟而又完善的压滤机种。此外，其他型式的压滤机也在相继出现，并在实践中发挥着很好的效能。

我国的压滤机制造业还很年轻，但是随着我国实现四个现代化的进程，各行各业对压滤提出的要求越来越多。环境保护法的公布，压滤操作作为新兴的环保工业的重要一环，必然会获得迅猛的发展。

构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的**滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。 污泥脱水率佳，效率高。稳定性高，耐久性优良。无噪音及震动。用电量少。污泥脱水机与国产污泥脱水机、甚至其它欧美品牌的脱水机相比较，更是优于其它机种，其中主要的差异性就在于这条滤布不同，因为它是采用三种长短不同的立毛纤维并用静电植入方式制造而成，打桩泥浆压滤机，是一种不粘污泥的滤布，清洗水量少的设备。

应用范围

广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。

工作原理

经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。

1、化学预处理脱水

为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，本机使用*特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。

2、重力浓缩脱水段

污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

3、楔形区预压脱水段

重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。

4、挤压辊高压脱水段

物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。