高压脱水压榨压滤机-鸿源机械厂(在线咨询)-厦门带式压滤机

不锈钢带式压滤机，我公司采用纯304不锈钢材质制造适用于果蔬榨汁使用，高抗腐蚀，该设备利用多个压辊对进入滤网中的物料进行压榨。该机压榨力大，出汁率高。同时还具有节能、自动化程度高、自动进出料，连续工作、通用性强、压滤充分，厦门带式压滤机，滤饼含水滤低、操作维修方便等特点，是一种高出汁率榨汁设备。使用这样的榨汁设备能使果汁出汁率提高20～35%，出汁率高达75～78%(视原料而定)，可大幅度降低生产成本，提高企业的经济效益。

不锈钢带式压滤机广泛应用于纸浆纤维、葡萄酒、果酒等行业，用于榨取发酵后的葡萄皮渣中的汁液，或经果汁分离机分离后的葡萄皮渣以及蔬菜、沙棘果、蓝莓、石榴皮渣中的汁液等，酿酒行业，米酒酒糟脱水等，我国的酒精能源、精细化工、饲料等行业，用于含有部分纤维的物料的固液分离作业，如轻工、食品类等物质的脱水处理，如木薯酒糟、化学纤维等，经本机脱水后的物料含水率≤65%。

关于不锈钢带式压滤机报价的问题，不同的公司，不同的品牌都会有不同的差异，但行业内都会有一个价格区间，一般都在这样一个价格区间之内。另外，不锈钢带式压滤机质量越好，价格也相应会高。不同的材质，高压脱水压榨压滤机，价格也会不同。因此，关于不锈钢带式压滤机价格不能一概而论。还得看消费者是更看重质量，还是更在意价格，选择合适的才重要。如果想了解不锈钢带式压滤机价格问题，可以在线咨询或者拨打电话了解。

无格式转鼓真空压滤机是**种标准型转鼓压滤机的变型，以效率高著称。

该机的结构不同于标准型转鼓压滤机，转鼓内腔不分隔室，而且也没有分配头，转鼓的外周装有多孔筛板，其上覆以滤布，而且整个转鼓可在固定不动的空心轴上旋转，转速一般为33-1/6转/分。

空心轴的一侧与洗液盒相通，另一侧与滤液排出管相通。此外，用来反吹滤饼和使滤布再生的空气，也经该空心轴以及管线送入。

压滤时，转鼓的下部浸入滤浆中，浸没率为5-50%，并且转鼓的整个内腔连续地保持减压。于是，滤液透过压滤介质进入转鼓内腔，并汇集在下部，然后经由滤液吸引管6和空心轴7排出机外。接着，滤饼转出液面进入洗涤区，接受洗涤。进入洗液承接盒的洗液，沿下面的导管及空心轴7排出机外。滤液和洗液各有自己的排出管线，不会相混。后，当转鼓转至与空气管线相对的位置时，便受到脉冲压缩空气的反吹，使滤布受振卸饼，并获再生。管线专门用于卸饼，管线专门用于滤布。应当指出，压滤区和洗涤区的真空度相同，二者无用密封件隔开，但应与空气反吹区严密隔开。密封件就起这个作用。由于密封件紧贴于转鼓内壁，而内壁又不免附着有固体微粒，带式压滤机多少钱一台，所以运转时密封件受到摩擦，增加了动力消耗。如果采用硬度高的橡胶密封件，为了保证它和转鼓内表面紧密贴合，内表面只有施以精密加工，否则真空度要降低，压滤能力要下降。为了克服这一缺点，可采用下述新型装置。

这种压滤机是世界上先出现的自动压滤机，也就是的RF型自动压滤机。本机的主要组成部分包括：压滤机本体、滤浆加入系统、滤饼洗涤系统、滤饼排出系统、滤布洗涤系统、油压泵系统、自动阀门系统、配管系统以及电器控制系统。操作时只要按动按钮、各工序就全按预先制定的控制程序进行工作。这些工序是：

(1)压滤由表示压滤准备就绪的信号（或者用手）启动按钮，使滤浆加入泵运转、将滤浆压入各滤室进行压滤。于是，滤室里逐渐为滤饼所充满。

表示压滤工序完成的信号可以取自压滤持续的时间、滤浆的流量、压滤压力，还可以采用这些参数的组合信号。当以上任何一个信号发出时，滤浆加入泵就停止运转，压滤工序即告完成。

(2)洗涤滤饼压滤工序一经结束，滤饼洗涤工序旋即开始。就是说，由洗涤泵将洗涤液经原加料管路压入滤室内，使之渗压滤饼层，以便回收残存在滤饼中的有效成分，或者除去其中的有害成分。

表示滤饼洗漆工序完成的信号，可取自洗涤时间或者洗涤液的流量。上述信号一发出，则表示洗涤工序完成。

(3)空气吹风洗涤工序一经结束，就用压缩机将空气沿原加料路线送入压滤机内，以便将配管中的液体或滤饼中的残存液排出，表示吹风完成的信号取自时间。

(4)排出滤饼吹风结束信号发出后，盛液盘首先从压滤机底部移开。接着，根据盛液盘移开后发出的信号，油压泵和油压阀开始动作，使压滤机的头板移开，因而滤室里的滤饼得以从张开的滤布上落到下面的输送机上。若借助振动装置，就会促进滤饼卸除。当头板移到预定位置时，油压泵自动停止运转。与此同时，位于主梁两侧的滤板移动机构开始运转，将滤板一块接一块地移开。因为滤板间的滤布此时呈倒V宇型张开，带式压滤机价格，所以各滤室里的滤饼依次因自重而落到下面的输送带上。卸饼时间较短，一般在10分钟之内。对于难剥落的滤饼，需要借助压滤机上部的振动器敲击滤布吊杆**部，以便促使剥离。

(5)合板压紧滤饼卸出后，油压泵再次启动，通过油缸将头板和所有滤板合在一起并压紧。当油压压紧力达到规定值时，油泵停止，新的循环开始。