本机的转鼓上卷装着作为压滤介质用的上下两层螺旋弹簧,它们都是用特殊不锈钢丝制成的,直径为10毫米。
转鼓用钢板焊成,其表面上有等间隔的排液沟,每个排液沟的附近都装着橡胶密封板,于是形成了滤室。在排液沟和分配头之间,设置着同每个区域连通的配管。转鼓的轴端有链轮,用来带动转鼓旋转。
滤浆槽也是用钢板焊成的,呈半圆形,其上有给液和排液管、溢流管,其两端有支承转鼓轴的轴承。转鼓和滤浆槽底之间装有搅拌器,以防固体颗粒沉淀。
螺旋弹簧的不锈钢丝呈矩形断面,用特殊旋弹簧。螺旋弹簧经过两卸料辊以及两导向辊而卷绕在转鼓上,中药渣压滤机,于是转鼓表面就成为由螺旋弹簧覆盖的状态,随着转鼓的旋转,螺旋弹簧就象滤布带那样连续运动。显然,螺旋弹簧起着滤布的作用。从导向辊处开始,两层螺旋弹簧各自分开。
螺旋式压滤机有以下优点:
(1)能够处理生污泥可以直接压滤生污泥,所以省去了消化槽。
(2)效率高因为用特殊不锈钢螺旋弹簧作为压滤介质,所以不会发生介质堵塞问题。
(3)寿命长,维护费便宜
螺旋弹簧的寿命长,如按每周运转40小时计算,大约可使用20年。
(4)结构紧凑由于两层弹簧在转鼓上呈波浪形排列,所以该机的压滤能力高。在压滤能力相同时,较其他一些型式压滤机的体积小。
(5)卸饼时不需要压缩空气反吹由于螺旋弹簧很容易卸饼,无须反吹,所以不会降低滤饼的脱水率。
(6)可以根据处理物来调节真空度可使压滤区受一般真空度作用,而使脱水干燥区受高真空作用,所以脱水效率高。
首先由滤浆分配器以自流方式往移动着的过滤面上供给滤浆。这样的加料方式既不损坏颗粒,洗沙场泥浆压滤机,且布料均匀,所以过滤效果好。在真空盒里的真空作用下,颗粒被截留在滤布上,形成滤饼,厚度可达10厘米,而滤液则经过排水带上的横向液沟及*贯穿孔,昔阳带式压滤机,流入真空盒里并流出机外。
接着,滤饼受到洗涤。为了洗涤均匀并节省洗涤水,一方面采用溢流槽向滤饼上供给洗涤水,另一方面可采用多级逆流洗涤。洗涤后的滤饼,再次受到真空脱水,然后在滤布转向处靠自重卸掉,或者借助滤饼卷辊、振动器、压缩空气等排出。排水带和滤布在返回侧受到洗涤,获得了再生。显然在该机上各项操作都是连续进行的。
近来,吸气盒不动的水平带式压滤机获得了改进,主要改进点是:
(1)鉴于排水带和吸气盒之间的摩擦会磨损橡胶排水带,便在排水带的摩擦面上另设有用聚四氟乙烯或涤纶等材质制成的所谓*二“磨损”带,同时,在吸气盒的上敞口边缘上还施行了四酮处理。采取这些措施后,排水带可在高真空度下运转,使用寿命可达5-7年。
此外还有一项减摩措施,就是在排水带和吸气盒之间形成气垫。
(2)在橡胶带中加了四酮等纤维,増强了排水带的韧性,从而可制成过滤面积**过56平方米的大型机。另外,排水带的使用温度可以达到95°C以上。
(3)研制成功了组合排水带。
对任何滤浆来说,其性状(如浓度等)随时在变化。压滤机采用计算机控制后,就能自动地收集变化着的滤浆的性状,并使压滤机的操作(循环的时间、压力等)很好地适应滤浆的性状,带式压滤机价格,从而保证压滤机以高的效率工作。万一压滤机发生了故障,该控制系统能够立即发现并迅速做出反应,如发警报和停止运转。归纳起来,计算机控制系统有以下特长:
(1)尽管滤浆的性状随时变化,但是计算机能够记忆符合滤浆性状的佳运转条件,所以压滤机能以高的效率运转。
(2)将打字记录机同计算机接续,可得到每一工作循环的情况。
(3)用一台计算机可同时控制多台压滤机;
(4)万一压滤机出现了故障(如滤布堵塞、滤布破损、滤板漏液、压榨膜破损、阀门泄漏等),可以迅速得知,以便及时处理。