甘南带式压滤机设备报价-鸿源机械厂(优质商家)

这种压滤机是世界上先出现的自动压滤机，也就是的RF型自动压滤机。本机的主要组成部分包括：压滤机本体、滤浆加入系统、滤饼洗涤系统、滤饼排出系统、滤布洗涤系统、油压泵系统、自动阀门系统、配管系统以及电器控制系统。操作时只要按动按钮、各工序就全按预先制定的控制程序进行工作。这些工序是：

(1)压滤由表示压滤准备就绪的信号（或者用手）启动按钮，使滤浆加入泵运转、将滤浆压入各滤室进行压滤。于是，滤室里逐渐为滤饼所充满。

表示压滤工序完成的信号可以取自压滤持续的时间、滤浆的流量、压滤压力，还可以采用这些参数的组合信号。当以上任何一个信号发出时，滤浆加入泵就停止运转，压滤工序即告完成。

(2)洗涤滤饼压滤工序一经结束，滤饼洗涤工序旋即开始。就是说，由洗涤泵将洗涤液经原加料管路压入滤室内，使之渗压滤饼层，以便回收残存在滤饼中的有效成分，或者除去其中的有害成分。

表示滤饼洗漆工序完成的信号，可取自洗涤时间或者洗涤液的流量。上述信号一发出，则表示洗涤工序完成。

(3)空气吹风洗涤工序一经结束，就用压缩机将空气沿原加料路线送入压滤机内，以便将配管中的液体或滤饼中的残存液排出，表示吹风完成的信号取自时间。

(4)排出滤饼吹风结束信号发出后，盛液盘首先从压滤机底部移开。接着，根据盛液盘移开后发出的信号，油压泵和油压阀开始动作，使压滤机的头板移开，因而滤室里的滤饼得以从张开的滤布上落到下面的输送机上。若借助振动装置，就会促进滤饼卸除。当头板移到预定位置时，油压泵自动停止运转。与此同时，位于主梁两侧的滤板移动机构开始运转，将滤板一块接一块地移开。因为滤板间的滤布此时呈倒V宇型张开，所以各滤室里的滤饼依次因自重而落到下面的输送带上。卸饼时间较短，一般在10分钟之内。对于难剥落的滤饼，需要借助压滤机上部的振动器敲击滤布吊杆**部，以便促使剥离。

(5)合板压紧滤饼卸出后，油压泵再次启动，通过油缸将头板和所有滤板合在一起并压紧。当油压压紧力达到规定值时，油泵停止，新的循环开始。

平纹织法是纬线和经线各一根上下配置，目的是为了得到正方形乃至长方形的网孔。网孔是笔直的，滤液垂直网面穿越过去。若是线材增粗，相对而言空隙就减少，也就是减少了有效压滤面积。反之，线材减细会使滤网强度减弱。

斜纹织法是一根纬线和若干经线，例如两根经线上下配置，呈对角线型式。同平织一样，其网孔是笔直的，但因使用的线材比平纹织线材粗，所以斜纹织滤网的强度高，网孔少。使用粗线材时，为了弥补有效压滤面积的减少，可以采取减少纬线数，形成长方形网孔的办法。

普通的平纹织法都采用单线，但也有使用若干根经线和纬线的所谓复线斜纹织法。用这种织法，可以得到结实而且致密的滤网结构。不过由于线容易扭歪，所以网孔的大小不均匀。

在平纹织法中，经线通常比纬线粗，并且经线的间隔宽。各纬线之间紧挨着，几乎没有间隔，这种滤网的孔隙不笔直，不能算出孔隙面积，对颗粒的截留性好。

斜纹织法的滤网为致密，表面也比较平滑。如果使用复数的经线和纬线来编织，则可得到更加致密而又结实的滤网。

滤网不仅可直接用于压滤，还可作为滤布、滤纸或细滤网的支持体来使用。这时应当用辊子滚压滤网，使其表面平滑，以免损伤所支持的压滤介质。

工业上压滤过程一般分为两大类：滤饼压滤和深层压滤。

1.滤饼压滤。滤浆通过压滤介质后，固体粒子被介质截留，在介质表面上形成一层厚度约6毫米或大于6毫米的滤饼。滤饼对流动产生的阻力远大于压滤介质所引起的阻力。工业上的压滤过程大都属于滤饼压滤。

2.深层压滤，固体粒子被截于介质内部的孔隙中。在介质表面一般不形成滤饼。这种压滤常用在料桨浓度较稀、固体粒子粒径较细的场合，如空气和气体的净制，饮水净化以及从合成纤维纺么液中除去较细固体粒子等均属于此类。使用深层压滤时，料桨浓度一般低于0.1%(体积浓度)。浓度大于1%的料浆一般采用滤饼压滤。对于浓度为

0.1%-1%的料浆，可以采用添加助滤剂或预滤层压滤。深层压滤时，固体颗粒直径小于压滤介质孔径。在介质表面上不希望形成滤饼，因为那样将会增加床层压降，缩短操作周期。

深层压滤器中的压滤介质，一般采用0.4-2.5毫米的砂粒或其它多孔介质。料浆流动力向通常都是向下的。深层压滤大多采用间歇操作。压滤进行时，随着料浆中的固体粒子被#留，带式压滤机设备价格，床层阻力逐渐增加，当床层压降AP，增加到一个大允许值时，压滤必须停止。随后进行清洗。清洗方式一般是反向流动回洗。有时也用空气吹洗装置或洗涤喷多进行清洗。

深层压滤时，开始一段时间浓度是下降的，然后历经一个恒定阶段，后逐渐增加。浓度增加，说明料浆对床层发生突破，浓度增加到一个允许大值时，相应的床层压降也增加到一个大的允许值。通过这样的曲线关系，可以充分利用床层截留固相的能力。