九江带式压滤机设备厂家价格一台-鸿源机械厂(在线咨询)

本机的转鼓上卷装着作为压滤介质用的上下两层螺旋弹簧，它们都是用特殊不锈钢丝制成的，直径为10毫米。

转鼓用钢板焊成，其表面上有等间隔的排液沟，每个排液沟的附近都装着橡胶密封板，于是形成了滤室。在排液沟和分配头之间，设置着同每个区域连通的配管。转鼓的轴端有链轮，用来带动转鼓旋转。

滤浆槽也是用钢板焊成的，呈半圆形，其上有给液和排液管、溢流管，其两端有支承转鼓轴的轴承。转鼓和滤浆槽底之间装有搅拌器，以防固体颗粒沉淀。

螺旋弹簧的不锈钢丝呈矩形断面，用特殊旋弹簧。螺旋弹簧经过两卸料辊以及两导向辊而卷绕在转鼓上，于是转鼓表面就成为由螺旋弹簧覆盖的状态，随着转鼓的旋转，螺旋弹簧就象滤布带那样连续运动。显然，螺旋弹簧起着滤布的作用。从导向辊处开始，两层螺旋弹簧各自分开。

螺旋式压滤机有以下优点：

(1)能够处理生污泥可以直接压滤生污泥，所以省去了消化槽。

(2)效率高因为用特殊不锈钢螺旋弹簧作为压滤介质，所以不会发生介质堵塞问题。

(3)寿命长，维护费便宜

螺旋弹簧的寿命长，如按每周运转40小时计算，大约可使用20年。

(4)结构紧凑由于两层弹簧在转鼓上呈波浪形排列，所以该机的压滤能力高。在压滤能力相同时，较其他一些型式压滤机的体积小。

(5)卸饼时不需要压缩空气反吹由于螺旋弹簧很容易卸饼，无须反吹，所以不会降低滤饼的脱水率。

(6)可以根据处理物来调节真空度可使压滤区受一般真空度作用，而使脱水干燥区受高真空作用，所以脱水效率高。

正确地选择滤布，一是要靠经验，二是要靠实验（关于滤叶实验装置，请参照*八章〉。在选择之前，首先要了解压滤目的（即获取滤饼还是获取滤液，或是二者都要)，并且需要掌握必要的数据或资料。

对于固体颗粒的性质，应当知道颗粒的尺寸、形状以及比重。其中，知道颗粒尺寸有助于根据介质能截留的小颗粒去选择滤布，对于液体的性质，应当知道酸性、碱性、温度、粘度、比重。关于滤浆的性质，应当知道固-液比、颗粒的聚集作用、粘度。对于滤饼的性质，应当知道比阻、可压缩性、结晶性、松散性、可塑性、粘性、含液程度。此外还应当知道生产率，因为它的大小有助于我们去确定压滤推动力（重力、真空、加压)。通常，合适的介质应当满足一定的必要条件，以滤饼压滤介质为例，其必要条件是：

(1)压滤阻力小，滤饼容易剥离，不易发生堵塞；

(2)耐温，耐腐蚀，强度高，容易加工，廉价；

(3)压滤速度稳定，符合压滤机理，适应压滤机的型式和操作条件。

为了选出满足必要条件的介质，应当遵循选择介质的顺序。以滤布为例，应当按以下顺序选择：

接着，对预选出的滤布进行小规模的试验一-滤叶试验。试验项目包括决定压滤机理、压滤速度和滤液澄清度的关系、堵塞和压滤速度的关系、滤饼剥离的难易程度、洗涤效果等。为了得到澄清的滤液，可选用密实的平织厚布。对于滤液的澄清度可以低些，但洗涤性和滤饼的剥离性要好的场合，可以选用单丝斜纹织法或锻纹织法的薄滤布。

然后再反复试验，以便研究滤布的堵塞倾向、滤饼的剥离性及强度。滤布的强度决定于压滤机的类型，例如对于真空压滤机来说，因其压滤压低，若用强度高的厚滤布必然增大压滤阻力；反之对于加压压滤机来说，由于压滤压高，所以必须采用强度高的滤布。

该机主要由机架、布料筒、真空筒、犁型装置、滤布清洗装置、高压张紧装置、滤带调偏装置、挤压托辊、传动机构等组成。

带式压滤机钓工作可以分为四个基本阶段:絮凝和给料，重力脱水阶段，压力脱水阶段，卸料和滤布清洗。

（1）絮凝和给料。絮凝的好坏直接影响物料能否形成滤饼。调制好的絮凝剂加入料浆之后，要均匀地混合，带式压滤机厂家哪里好，并经过一定时间的反应，使固体颗粒成团絮状，有游离水析出。已经成絮团的物料不要再受搅动，并要及时稳定地给到过滤带上，以免絮团破坏。

（2）重力脱水区。料浆给到滤带上以后，开始重力脱水。絮团后的料浆，流动性大为下降，黏度也会降低，析出的游离水，在自重的作用下透过过滤带，与固体颗粒分离。为了帮助游离水分离，可用犁钩之类的装置翻动物料。

重力脱水区滤带下面还可以设置真空箱，用真空配合重力排水，真空度一般较低。

（3）压力脱水区。重力脱水区形成的滤饼进入挤压脱水区，滤饼被夹在上、下两条滤带之间，在一系列压辊间绕行，曲折地前进。

挤压分低压和高压两种方法，低压脱水是依靠辊系和滤带本身的张力，向滤饼施加压力，压缩滤饼，挤出毛细水。滤带每经过一个压辊，运动方向都发生改变，颗粒之间位置相互错动，毛细管破坏，也有助于滤饼脱水;高压脱水是除了滤带本身张力以外，还借助其他外力，如挤压辊、高压带等直接向滤饼加压，进一步脱去滤饼的水分。并非所有带式压滤机都有高压脱水区，有些物料仅经过低压脱水，水分已经可以满足要求。

（4）卸料和清洗滤带。挤压脱水后，上、下两条滤带分开，滤饼用刮板从滤带上刮下来，卸落到机外，卸料后的滤带，被清洗装置清洗干净，再进入重力脱水区，开始下一次过滤。