包河区破碎机-大型废钢破碎机-鸿源机械厂(优质商家)

废钢破碎揉团机为巩义鸿源机械生产制造的一种废钢**回收设备，该机可将各类轻薄铁皮进行破碎在破碎效果上废钢破碎机可将以上物料进行分解破碎终加工成球形金属颗粒从而满足废钢冶金再生及铸造厂原材料处理。废钢揉球机在其结构上通过转子盘带动锤头形成击打幕布在击打作用下物料被快速分解，通过撕扯、滚压及应力变形终物料成团球状结构，在废钢破碎料效果上可实现废钢中油漆、粉尘、杂物的剥离以提高废钢的单位密度及纯净度。

产品介绍

结构原理：在金属揉球机原理上物料通过上料输送装置废钢破碎机送料滑板物料通过强制压料辊和挤压辊将废铁中物料进行一次压损防止物料产生炸，经过一次压损后的物料在二次压料板的挤压下被强制送入破碎机腔内，设备主轴在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入主机腔内的金属废料进行击打、揉搓、撕裂加工将废铁中依附的杂质、油漆、油污进行清除终将废钢一次性加工成球状团粒经过设备底部筛网卸除完成破碎过程，经过破碎后的物料经设备底部震动给料机均匀的送入出料皮带输送机经过磁力分选后将废钢中的杂质与钢铁进行分离从而完成整个破碎作业，该设备除了配备以上设施外还配备有隔音房、除尘系统。

本厂为回收市场提供系列化的废钢揉球机和整条生产线的大型厂家。废钢揉球机，主要用于粉碎轻薄料如汽车外壳、废金属，包括金属打包块的粉碎。本厂通过不断研发、优化以及经验的积累，掌握了设计和制造废钢揉球机的技术诀窍，保证设备长期有效运行。

废钢揉球机工作时，物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎。设备动刀为锤头，当物料经过定刀强力撕破后，随转盘的转动后在捶打过程中形成小于筛网的颗粒，经筛网滤入出料口。在出料同时经彻底把漆皮和杂质吸走，使破碎的金属颗粒干净，明亮，减少污染。筛网可根据物料和用户需求设计定做。设备产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀，操作简单、维护方便。

特点：

1、加厚钢板，耐磨耐用，结构稳固。

2、实现铁和其他杂质的分离，破碎后的物料清洁干净，粒度均匀。

3、低能耗高产量，可充分有效细碎物料。

4、锤头采用耐磨高珞12经渗火处理，使用寿命长。

5、操作简单快捷，维修方便。

6、制造，**。

7、合理设计，运转平稳惯量大，省电省水。

8、集中润滑系统，不停机适时润滑，方便快捷。

9、液压启闭机壳，换锤、维修省时省工。

3.零件更换

(1)油缸的拆除与安装安全确认：启动液压动力系统，使双进料滚筒落下，并处于安全位置；关闭动力系统，确认电气安全保护有效。

(2)双滚筒拆除当需要对双滚筒进行维修或因其他事宜需要拆卸双滚筒时可按以下步骤进行。

①安全确认，电气安全保护装置有效；各机械部件处于安全状态。

②拆除所有电气线路，吊住转架，使各连接点不受力，拆除油缸和转架的连接轴，拆除转架与支撑架的铰轴，将转架吊出。

③拆除驱动链条，旋转滚筒，使链扣位于链条下部，拆除链扣，将链条从链轮上拆下。

④拆除链轮，先拆除将链轮毂上部和下部结合在一起的安装螺栓，然后将拆下的螺栓放进链轮毂上对丝孔中，拧动螺栓，当链轮毂与滚筒轴松动时，将链轮拆下。

⑤拆除轴承，拆除轴承的压盖和密封圈，并将轴承盖从轴承座上拆除。

⑥拆除轴承和锥套，将锁紧垫圈的锁定片扳直，拧松锁紧螺母使其与锥套端面平齐。用钢管制成套筒套在轴上，把钢管靠在锁紧螺母和锥套端面上，金属粉碎机，用铁锤沿轴向打击套筒，使锥套与轴承分离。拆除锁紧螺母和锁紧垫圈。将轴承和锥套拆除。

⑦拆除轴承座：拆除上安装螺栓，用两个螺栓旋入对丝孔中，交替拧动螺栓，直至轴承座从转架中拆出。

⑧将滚筒连同滚筒轴一起从转架中拆出。

(3)双滚筒安装轴承一端是固定的，另一端是可游动的，安装可按以下步骤进行。

①先安装轴承的固定一端。将密封圈、轴承座、调整垫装于滚筒轴上（轴伸长的一端），然后将锥套装于轴上，大型废钢破碎机，并在锥面上涂上油脂，后装上轴承。

②拧上锁紧螺母，检查轴承座内侧与滚筒中心距离为（1350±5)mm，然后加力拧紧，测量轴承滚子的径向间隙数值是否在0.10?0.17mm之间，然后装上锁紧卡。

③用润滑油将轴承涂满，并在轴承盖内涂入占轴承盖30%?40%的润滑油，装上调整塾和轴承盖，然后装上密封圈和压盖。

④将滚筒吊人滚筒转架相应的安装位置并吊住，使轴承的安装位置处于不受力状态，将已装好的轴承固定在转架上。

⑤将密封圈套在滚筒轴上，并将另一端的轴承座固定在转架上。然后将锥套装于轴上，并在锥面上涂上油脂，装上轴承。

⑥拧上锁紧螺母，测量轴承滚子的径向间隙数值是否在0.10?0.17mm之间，大型废铁打球机多少钱一台，然后装上锁紧卡。

⑦用润滑油将轴承涂满，并在轴承盖内装人约占轴承盖30%?40%的润滑油，装上轴承盖，然后装上密封圈和压盖。

⑧将链轮装于轴上，调整链轮的位置，使链轮与驱动链轮在一条直线上，拧紧螺栓，力矩为890N_m，注意轮毂之间应有间隙。后装上链条，并进行调整。

⑨将双滚筒转架吊人其安装位置，用铰轴将转架与支撑架连好，同时将油缸和转架连好。接好电气线路，进行试运转。

⑩链轮的连接螺栓在设备运行8个小时后，按拧紧力矩检查一遍，运行40个小时后再检查一遍，以后按日常检查进行检查。

(4)滚筒凸爪更换双滚筒凸爪在使用一段时间后，因磨损而不能正常使用，这时需要对凸爪进行更换。凸爪在制作时采用特殊材料，滚筒体为中碳钢，若有条件可在焊接前对滚筒体进行局部预热，预热温度约为200°C，然后再施焊，确保连接牢固。焊条推荐用T506或T507。

(一）组成

喷淋系统由水泵、水箱和管路等组成。

①水泵两台，是喷淋系统的动力源。

②水箱一个，塑料浇注一次成型，装有液位控制继电器用于控制水位。

③管路，镀锌水管，并配有管接头或法兰，以便拆卸。另外还有软管以配合主机动作需要。

④可调节流阀，用作系统水量调节。

⑤电磁换向阀，装于水箱进水口，控制水箱是否进水。

⑥电磁换向阀，装于水泵出水口上，控制系统是否喷水。

⑦过滤器，装于水栗进水口，包河区破碎机，过滤水箱中杂质，保证系统元件不被堵塞。

(二）原理

喷淋水系统主要是用于减少破碎主机工作时所产生的扬尘和对锤头进行降温以及在发生意外时起安全保护作用。在主机工作时，启动水泵，水从水泵出来经过调节阀、金属喷淋嘴喷入主机破碎系统。水箱里的水量由液位控制继电器控制，当水位达到设定低位时继电器发讯，使换向阀电磁铁得电，换向阀打开进水，当水位达到设定高位时发讯，换向阀电磁铁失电，换向阀关闭停止供水。

水量调节的标准应当是，既能起到降尘和对锤头降温的作用，又不能过多进人破碎后的成品废钢铁当中，增加废钢铁的含水量，甚至造成污染。