工作原理及工作流程
1 工作原理
带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1.1预处理阶段:
被絮凝的物料逐渐加到滤带上,使絮团之外的自由水,在重力作用下与絮团分离,郾城区压滤机,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。因此,重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形预压脱水阶段:
污泥重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水,脱除其表面的游离水,流动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,金矿尾矿泥浆压滤机,为顺利地进行压榨脱水创造条件。
1:设备主体由带式浓缩机与带式压滤机两部分组成一体机,在整个浓缩机脱水系统中依用进泥、加药、混合、反应,并在稳流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水级操作,予以脱除污泥中的水分。
2:污泥与絮凝剂共同加入调理槽,经适当搅拌与停留时间形成良好胶羽。
3:污泥胶羽重力溢流进入预脱水,经相对运动旋转浓缩,增加自由水分离速机,提高污泥浓度形成扎实之泥团。
4:污泥团顺势落入上滤带重力脱水区,进行*二段重力脱水,同时由污泥均配器定位调整,迫使污泥团均厚等宽。
5:均配等分污泥团重力落至下滤带重力脱水区,进行*三段重力脱水,此时污泥固形物浓度可达8~10%以上。
6:污泥团开始进入初压楔形喉口,依序由初压→低压→中压→高压,横向波浪形运动轨迹压榨脱水。
7:泥饼贴附滤带顺势导出,经由刮板剥落入下一阶段处理单元。
8:泥饼固形物含量可达16~40%以上。
真空托盘水平带式压滤机的外观。大致结构。驱动辊由变速箱带动旋转。滤布,由驱动辊带动旋转。滤布支承辊,其位置固定。滤布张紧装置,借助气缸改变其张紧辊的位置。滤布跑偏调整辊,根据检测装置发出的信号调整滤布。滤布之下是滤板,滤板之下是真空托盘,即真空吸气盒。托盘的底部有软管与真空源连通。托盘的往复运动是由气缸和台车来完成。
滤布的上方有滤浆供给管和用来洗涤滤饼的框架。在滤布和驱动辊的外侧,装有卸料刮片。在滤布的下面,有摇摆式滤布洗涤管和旋转毛刷,借以使滤布再生。
本机的工作原理:托盘和滤布以相同的速度向前运动,加到滤布上的滤浆受到真空盒的吸引过滤,滤渣留在滤布上形成滤饼,重型对辊压榨压滤机,滤液则经过托盘腔和真空阀进入滤液槽中。接着,滤饼随滤布移动到洗涤位置受到多级逆流洗涤,洗涤液流入自己的贮槽。洗涤过的滤饼则受到真空吸引脱水干燥。后滤饼运动到驱动辊处,借助转向和刮片而卸掉。卸饼后的滤布,受到下面摇摆式喷嘴的洗涤以及刷子的刷洗。
在压滤机的运转过程中,滤布始终不停地运行。但真空托盘却不然,当它随滤布移至右端极限位置时,真空阀关闭,空气阀打开。此时托盘内腔与大气相通,滤布遂离开托盘上口并继续向前运行,而托盘则在气缸的带动下迅速返回原位。与此同时,空气阀关闭,真空阀打开,造纸厂纸浆压榨压滤机,托盘又将滤布吸上并随之一起运行,就这样,新的循环又开始了。