面对着生产的全自动化、连续化以及滤浆中固体颗粒细微化等情况,近来有一种从真空压滤转为加压压滤的倾向。下面就各种加压压滤机的发展情况作一简单介绍。
1.压滤机
由于压滤机的适应性很强,因此从上个世纪中叶出现以来,便广泛地应用于各种领域。但是过去由于手工操作,工人劳动强度大,效率也不如连续式真空压滤机。
1958年,全自动压滤机研制成功了。从此以后,压滤机逐渐发展成为成熟而又完善的基本压滤机机种。现代的压滤机分为滤布行走型和滤布固定型,以及卧式和立式。其中又以凹板型结构为多。由于近代压滤机的操作是自动进行的,加上有了压榨隔膜,便使压滤机应用领域更广。国外还研制了一种全聚的压榨用的凹板,用来代替带有橡胶膜的凹板。
2.加压叶滤机
叶滤机被广泛地用于澄清压滤。滤饼的自动卸除是个主要问题。目前采用的卸料方法有:流反吹卸料法、压力水冲洗卸料法、离心力卸料法以及振动卸料法。
现在垂直滤叶型叶滤机的压滤面积已达100米以上。此外在叶滤机上也采用了滤饼压榨机构。例如英国OMD压滤机,是在水平圆筒内装有垂直圆形滤叶组的加压叶滤机,通过悬垂着的压榨用橡胶膜,对生成的滤饼进行压榨脱水,特别适用于啤酒工业和各种化学工业。
另外一种型式的叶滤机是水平滤叶型叶滤机。其压滤方法虽与垂直滤叶型完全相同,但是在卸料方法和残液处理方面都有了许多改进。在所有加压叶滤机中,以水平滤叶型革新多。其中又以瑞士芬达压滤机负盛名。
以前,叶滤机都是间歇操作的,近来出现了连续操作的垂直滤叶型叶滤机。
带式压滤机-标准一体机除具备国内其它型号带式压滤机能连续生产,操作简单,清流带式压滤机,附属设备较少的特点外,其显著优点是处理能力大,脱水效率高,带式压滤机视频,操作更为容易,投资及能源消耗和维护费用低,对各种污泥均可适用,并易于和其它污水处理设备配套形成网络控制,是一种新型的固液分离设备.
结构与性能: 带式浓缩脱水一体机采用带式浓缩机和带式压滤机组合在一起,应用于各种不同污泥性质的连续浓缩、脱水,从而得到高含固率的泥饼。在浓缩段将污泥含固率从2%左右的污泥浓缩到适合压滤的5%以上,然后在压滤段脱水到含固20%以上。
带式浓缩脱水一体机包括不锈钢机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带涨紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水管、内部电线及管道等,全部使用耐磨耐腐蚀材料,确保设备长时间稳定运行。
浓缩脱水一体机有完善的自动控制和保护功能,污水处理压滤机,一旦出现污泥量不足,聚合物缺少,滤带跑偏,冲洗水压过低,压缩空气压力过低,外部信号指令等均停机和报警。
应用范围: 该带式压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水,在工业生产中也可用于固液分离之场合,高压污泥压滤机,是环境治理和资源回收的理想设备。也可以应用于工业生产中的固液分离或液体浸出工序。在国内环保工程项目上得到广泛使用。
(1)占地面积少占地面积小是圆盘压滤机的一大特点。据比较,在1台2米2的滤布行走式转鼓压滤机的占地面积上,可以安装两台压滤面积各为7.5米的圆盘压滤机。
(2)更换滤布容易普通的压滤面积很大的转鼓压滤机,滤布更换工作比较麻烦。尽管滤布行走式的滤布更换工作比较简单,但滤布的接头处有时会出现漏液现象,并且宽幅滤布的价钱很贵。与此相比,圆盘压滤机的滤布更换工作很是方便,只要拆开双头螺栓就可把旧滤叶取下,并迅速地换上备用的新滤叶,甚至可在不停机的情况下完成更换工作。
(3)可以不设置搅拌机因为压滤槽较窄,其中的滤浆受到圆盘和拉杆的旋转搅拌,所以可不设置搅拌机。如有沉淀发生,则可从槽的下部加入滤浆,并进行充分溢流以防止沉淀。
三、用途
适于制铝业,微粉煤浆,氧化钛选矿浆,水泥制造、磷酸浆等各种大容量滤浆的压滤。另外,对磁铁矿浆的压滤及废水处理也适用。