鸿源机械厂(图)-带式压滤机设备-辽源带式压滤机

压滤机滤板压紧力的自动调节装置

现在全自动压滤机的滤板（或滤板与滤框)，大都用油缸压紧。但是滤室中充满带压滤浆后，滤板面之间的压紧压力或滤板与滤框面间的压紧压力便降低了，滤浆容易泄漏出来。为了避免这样的泄漏，可以加大油缸压力，以便产生非常大的压紧力。可是这种对策并不理想，往往引起一系列问题，如滤布容易损伤、滤板或滤框的变形增大、滤板之间或滤板与滤框之间的密封填料容易疲劳和破损。看来，这些问题是互相矛盾的。故必须使滤板面间的压紧压力能依照压滤压、压榨压的变化而自动调节，并保持恒定。

固定不动的尾板，可动的头板。在这两个端板之间排列着滤板，或者排列着滤板和滤框。架设在机架之间的一对主梁，所有的滤板和滤框都可借助自己两侧的把手悬架在主梁上，并沿该梁移动。油缸、活塞杆，该活塞杆的前端同可动头板相浮动联接通向油缸的油管，从泵输出的压力油，借助电磁阀的切换被送往油缸的头侧（经过油管)或杆侧（经过汕管)。当压力油注入油缸的头侧时，各滤板被压紧，成为可压滤状态。反之，当压力油注入油缸的杆侧时，带式压滤机价格，滤板打开可以卸饼。液压缸，有两个独立的缸室以及活塞杆。缸室与滤浆供给管上的支管相连通，而缸室经管与油缸的头侧相连通，从而滤浆的压力就通过液压缸传给了油缸的头侧。活塞杆在缸室里的受压面比缸室里的受压面大。根据这两个受压面的面积比，可以定出滤浆供给压力对缸室—侧的压力传递比。逆止阀，装在管路上。控制管线，通过它和管线，可以把来自油缸杆侧的控制压加到逆止阀上。管路将液压缸的缸室与油缸7的头侧连通。

含水污泥，经污泥泵输送至污泥搅拌罐，同时投加凝聚剂进行充分混合反应，而后流入带式污泥压布泥器，污泥均匀分布到重力脱水区上，并在泥耙的双向疏导和重力作用下，污泥随着脱水滤带的移动，迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长，从而达到大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入**长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离水份减至低，随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，通过预压脱水大直径的过滤辊，将大量的游离水脱掉，为泥饼顺利进入挤压脱水区，进入“ S ”压榨段，在“ S ”型压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时， 由于两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，辽源带式压滤机， 将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，较后通过刮将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。

性能优点：

     1. 滤带自动涨紧、自动纠偏，带式压滤机视频，解决滤带跑偏损坏滤带问题；电控系统设有连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠。

     2. 采用多种防腐手段防腐，使用寿命长；

     3. 三重脱水区**长设计，脱水率高，泥饼含固率高；

     4. 原理简单，部件统一，易于管理，维修方便；

     5. 运转平稳，噪音低，化学药剂用量少；

     6. 转速快，调偏快，产量大；

该机主要由机架、布料筒、真空筒、犁型装置、滤布清洗装置、高压张紧装置、滤带调偏装置、挤压托辊、传动机构等组成。

带式压滤机钓工作可以分为四个基本阶段:絮凝和给料，重力脱水阶段，压力脱水阶段，卸料和滤布清洗。

（1）絮凝和给料。絮凝的好坏直接影响物料能否形成滤饼。调制好的絮凝剂加入料浆之后，要均匀地混合，并经过一定时间的反应，使固体颗粒成团絮状，有游离水析出。已经成絮团的物料不要再受搅动，并要及时稳定地给到过滤带上，以免絮团破坏。

（2）重力脱水区。料浆给到滤带上以后，开始重力脱水。絮团后的料浆，流动性大为下降，黏度也会降低，析出的游离水，在自重的作用下透过过滤带，与固体颗粒分离。为了帮助游离水分离，可用犁钩之类的装置翻动物料。

重力脱水区滤带下面还可以设置真空箱，用真空配合重力排水，真空度一般较低。

（3）压力脱水区。重力脱水区形成的滤饼进入挤压脱水区，滤饼被夹在上、下两条滤带之间，在一系列压辊间绕行，曲折地前进。

挤压分低压和高压两种方法，低压脱水是依靠辊系和滤带本身的张力，带式压滤机设备，向滤饼施加压力，压缩滤饼，挤出毛细水。滤带每经过一个压辊，运动方向都发生改变，颗粒之间位置相互错动，毛细管破坏，也有助于滤饼脱水;高压脱水是除了滤带本身张力以外，还借助其他外力，如挤压辊、高压带等直接向滤饼加压，进一步脱去滤饼的水分。并非所有带式压滤机都有高压脱水区，有些物料仅经过低压脱水，水分已经可以满足要求。

（4）卸料和清洗滤带。挤压脱水后，上、下两条滤带分开，滤饼用刮板从滤带上刮下来，卸落到机外，卸料后的滤带，被清洗装置清洗干净，再进入重力脱水区，开始下一次过滤。